CN114482408A 支撑管结构及其制作方法 （科展材料科技股份有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114482408A(43)申请公布日2022.05.13

(21)申请号202011161217.2

(22)申请日2020.10.27

(71)申请人科展材料科技股份有限公司地址中国台湾台中市

(72)发明人邱绍祯

(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127

专利代理师刘金凤臧微微

(51)Int.CI.

E04C3/36(2006.01)

B29C65/00(2006.01)

B29C65/18(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图6页

(54)发明名称

支撑管结构及其制作方法

(57)摘要

CN114482408A20本发明为一种支撑管结构及其制作方法，制作方法包括管材准备步骤、管材配置步骤及热压合步骤；先准备以热塑性树脂及补强纤维所制成的多个管材，将多个管材集合成束状，使多个管材相平行，且使多个管材的管壁相抵，再加热且以模具侧向地压合多个管材，使相邻的两管材的管壁相熔接；采用本发明的制作方法所得到的支撑管结构，其多个管材平行地延伸至两端，能直接提升轴向的支撑强度，解决现有的复合材料管材，其以缠绕复合材料补强布来提升支撑强度的

CN114482408A

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CN114482408A权利要求书1/1页

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1.一种支撑管结构的制作方法，其特征在于，该支撑管结构的制作方法包括：

一管材准备步骤，准备以热塑性树脂及补强纤维所制成的多个管材；

一管材配置步骤，将多个该管材集合成束状，使多个该管材相平行，且使多个该管材的管壁相抵；以及

一热压合步骤，加热多个该管材之后，以模具侧向地压合多个该管材，使相邻的两该管材的管壁相熔接。

2.根据权利要求1所述的支撑管结构的制作方法，其特征在于，所述管材准备步骤中，准备多个内管材，以及准备管径大于各该内管材的一外管材；在所述管材配置步骤中，将该外管材套置于多个该内管材的外部。

3.根据权利要求2所述的支撑管结构的制作方法，其特征在于，在所述管材配置步骤之后与所述热压合步骤之前，所述支撑管结构的制作方法进一步包括有一支撑件装设步骤，在该支撑件装设步骤中，于每一个该内管材的内部装设一支撑件，装设于各该内管材内的该支撑件，在进行所述热压合步骤时，为每一个该内管材提供支撑。

4.根据权利要求3所述的支撑管结构的制作方法，其特征在于，各该支撑件为一气囊。

5.一种支撑管结构，其特征在于，所述支撑管结构包括：

多个管材，多个该管材的管壁向该支撑管结构的两端延伸，各该管材以热塑性树脂及补强纤维制作且具有一管壁厚度，多个该管材的管壁受热压合，使相邻的两该管材的管壁熔接形成一支撑肋，各该支撑肋的厚度大于各该管材的管壁厚度且延伸至该支撑管结构的两端。

6.根据权利要求5所述的支撑管结构，其特征在于，各该管材的补强纤维为碳纤维。

7.根据权利要求5所述的支撑管结构，其特征在于，各该管材的补强纤维为玻璃纤维。

8.根据权利要求5所述的支撑管结构，其特征在于，各该管材的补强纤维为金属纤维。

9.一种支撑管结构，其特征在于，所述支撑管结构包括：

多个内管材，多个该内管材的管壁向该支撑管结构的两端延伸，各该内管材以热塑性树脂及补强纤维制作且具有一管壁厚度；以及

一外管材，该外管材以热塑性树脂及补强纤维制作且具有一管壁厚度，该外管材套置于多个该内管材的外部；其中，

该外管材的管壁受热压合，使该外管材与相邻的各该内管材的管壁相熔接且延伸至该支撑管结构的两端，且使相邻的两该内管材的管壁熔接形成一支撑肋，各该支撑肋的厚度大于各该内管材的管壁厚度且延伸至该支撑管结构的两端。

10.根据权利要求9所述的支撑管结构，其特征在于，各该内管材的补强纤维为碳纤维，该外管材的补强纤维亦为碳纤维。

CN114482408A说明书1/4页

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支撑管结构及其制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种支撑结构，尤指一种能够提升轴向支撑强度的支撑管结构及其制作方法。

背景技术

[0002]管材由于内部中空，且支撑强度仅略逊于实心柱体。因此，常被用来替代实心柱体，应用在需要兼顾重量与支撑强度的场合中。近来，由于以复合材料制作管体的技术日益成熟，在对于重量与