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公司丝麻毛纤维预处理工现场作业操作规程

文件名称：公司丝麻毛纤维预处理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丝麻毛纤维预处理工在现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。适用于所有参与丝麻毛纤维预处理工作的员工，包括操作工、维修工及现场管理人员。作业场景包括纤维原料的清洗、浸泡、软化、漂白等预处理工序。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入酸碱处理区域，必须佩戴防酸碱手套和防酸碱工作服，必要时佩戴防护面罩。

（3）操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护服，避免直接接触高温表面。

（4）使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是转动部件和电气部分。

（2）确认设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

（3）检查电气线路是否完好，开关、按钮等控制装置是否灵活可靠。

（4）对设备进行空载试运行，检查是否有异常噪音或振动。

（5）确认设备周围环境整洁，无杂物，确保操作空间安全。

3.作业区域的准备

（1）作业区域应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（2）地面应保持干燥，如有积水应及时清理，防止滑倒事故。

（3）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（4）准备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于有效状态。

（5）对作业区域进行清洁，确保无纤维屑、油污等杂物，减少火灾和爆炸风险。

（6）检查应急照明设施是否完好，确保在紧急情况下能够正常使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

（2）按照操作规程，依次开启辅助设备，如供水、供气等。

（3）将纤维原料按照规定的顺序和数量放入预处理设备中。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（5）启动主设备，开始纤维预处理流程。

（6）监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

（7）预处理完成后，关闭设备，停止辅助设备。

（8）清理设备，准备下一轮作业。

2.特殊工序的操作规范

（1）酸碱处理：严格按照酸碱浓度和温度要求进行，操作人员需穿戴防护用品。

（2）漂白工序：使用漂白剂时，注意浓度控制，避免对纤维造成损害。

（3）软化工序：根据纤维种类调整软化时间和温度，避免过度软化导致纤维强度下降。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员处理，避免事故扩大。

（2）泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏源，使用相应的防护措施，如穿戴防护服、佩戴防毒面具等，进行泄漏处理。

（3）火灾：发现火情，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

（4）触电：发现有人触电，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。

（5）紧急情况：在发生紧急情况时，按照应急预案迅速采取行动，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，应保持设定的温度范围，如酸碱处理温度一般在40-60℃之间。

（2）压力：根据工艺要求，设备压力应稳定在规定范围内，避免过高或过低影响处理效果。

（3）流量：供液、供气系统的流量应保持恒定，确保工艺参数的稳定性。

（4）转速：设备运行转速应与工艺要求相符，避免过快或过慢影响纤维处理效果。

（5）电流：设备运行时电流应稳定，如有异常波动，需检查设备是否存在故障。

2.典型故障现象

（1）设备异常噪音：可能由轴承磨损、齿轮间隙过大等原因引起。

（2）设备温度异常：可能是由于冷却系统故障、温度传感器失灵等。

（3）压力波动：可能是由于管道堵塞、阀门故障等原因。

（4）设备漏液、漏气：可能是由于密封件老化、管道接头松动等。

（5）电流过大：可能是由于电机负载过大、电路短路等。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具对设备参数进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、流量、转速等，以便分析设备运行状况。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取措施进行处理。

（5）设备维修后，应重新进行试运行，确保设备恢复正常运行状态。

（6）对设备进行定期保养，如润滑、更换密封件等，防止设备故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目