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热硫化硅橡胶生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：热硫化硅橡胶生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热硫化硅橡胶生产工岗位，旨在确保生产过程安全、健康、环保，预防事故发生，保障员工身心健康及生产环境质量。通过规范操作流程，提高生产效率，降低环境污染风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：检查硫化机、模具、输送带等设备是否正常，有无异常噪音、振动或泄漏现象，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气中无有害气体，温度、湿度适宜，避免因环境因素影响生产效率和员工健康。

4.物料准备：提前准备好所需的硅橡胶原材料、促进剂、催化剂等，确保原材料质量合格，避免使用过期或变质物料。

5.操作区域清洁：对操作区域进行清洁，清理生产过程中的废弃物，保持现场整洁，减少对环境的影响。

6.检查应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在发生意外情况时能迅速采取措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.原材料准备：将硅橡胶原材料、促进剂、催化剂等按配方比例准确称量，确保配料准确无误。

2.混合搅拌：将称量好的原材料倒入混合搅拌机中，开启搅拌器进行充分混合，直至混合均匀，无团块。

3.模具预热：将模具预热至设定温度，确保模具温度稳定，避免硫化过程中产生气泡或表面不平。

4.喂胶：将混合好的硅橡胶均匀喂入模具，注意控制喂胶速度，避免溢胶或不足。

5.硫化：启动硫化机，按设定程序进行硫化，监控硫化过程，确保硫化时间、温度、压力等参数准确。

6.取模：硫化完成后，待模具自然冷却至安全温度，小心取模，避免产品损坏。

7.检查：对硫化后的产品进行检查，确保产品尺寸、形状、硬度等符合要求。

8.后处理：对不合格产品进行返工处理，对合格产品进行包装，做好标识。

9.清洁：操作完成后，清理工作区域，清洗设备，回收废弃物，保持环境整洁。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括原材料用量、硫化时间、温度等，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保配料准确，避免影响产品质量。

-模具预热温度要适宜，避免硫化不良。

-硫化过程中要监控各项参数，确保硫化效果。

-操作过程中要小心谨慎，避免发生意外伤害。

四、设备状态

操作中设备的状态直接关系到生产的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.电气系统正常，无短路、漏电现象。

3.润滑系统工作良好，油压、油量符合要求。

4.硫化机温度控制准确，加热均匀，无过热或低温区。

5.输送带运转顺畅，无打滑、卡顿现象。

6.模具固定牢固，无松动，密封良好。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是线路老化、接触不良或短路。

3.润滑系统油压不足或油量过多，可能是油泵故障、油路堵塞或油量调整不当。

4.硫化机温度不稳定，可能是温控系统故障或热电偶损坏。

5.输送带出现打滑、卡顿，可能是输送带磨损、张紧度不当或导轮损坏。

6.模具固定松动或密封不良，可能导致产品缺陷或设备损坏。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用精度合适的量具，对硫化后的产品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-产品硬度测试：使用硬度计对产品进行硬度测试，检查其是否符合规定的硬度范围。

-产品外观检查：通过目视检查，评估产品表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷。

-硫化时间测试：记录从开始硫化到产品达到规定硬度的时间，以评估硫化过程的稳定性。

2.调整程序：

-调整温度：根据测试结果，调整硫化机的温度设定，确保硫化过程稳定。

-调整压力：如果产品存在内部缺陷，可能需要调整硫化压力，以提高产品质量。

-调整时间：根据产品硬度和尺寸的测试结果，调整硫化时间，确保产品性能。

-检查模具：定期检查模具的磨损情况，必要时进行更换或修复，以保证产品的尺寸和形状。

-检查原材料：定期对原材料进行检查，确保其