2025年职业技能鉴定考试(工具钳工-高级)历年参考题库含答案详解.docxVIP

2025年职业技能鉴定考试(工具钳工·高级)历年参考题库含答案详解

一、机械制图与公差配合

1.在第三角投影体系中，已知主视图与俯视图，求作左视图并标注所有可见棱线。图中零件为一带方槽的L形支架，槽宽12±0.1mm，槽深8mm，槽底与背面距离为20mm，支架总高50mm。

答案：左视图应显示方槽的侧面投影，槽宽12mm以中心线对称分布，槽深8mm在高度方向从底面向上量取，槽底与背面距离20mm在厚度方向标注；可见棱线用粗实线，不可见棱线用细虚线，中心线用细点画线，尺寸公差框格标注“12±0.1”。

2.解释ISO2768mK公差等级的含义，并计算一轴径φ25mm在m级一般公差下的极限尺寸。

答案：ISO2768mK表示一般公差等级为m（中等），K表示角度尺寸公差；对于线性尺寸25mm，m级允许±0.2mm，故极限尺寸为φ24.8mm～φ25.2mm。

3.阅读装配图，齿轮与轴采用φ20H7/p6配合，判断配合性质并计算最大、最小过盈。

答案：H7/p6为过盈配合；孔φ20H7下偏差0、上偏差+0.021mm；轴p6上偏差+0.035mm、下偏差+0.022mm；最大过盈=0.0210.035=0.014mm，最小过盈=00.022=0.022mm，即过盈量0.014～0.022mm。

二、金属材料与热处理

4.工具钳工常用T10A钢制作划线平板，要求硬度58～62HRC，请制定完整热处理工艺路线并说明各阶段目的。

答案：下料→球化退火（760℃×2h，炉冷至550℃空冷，降低硬度便于机加）→粗刨→淬火（800℃盐浴×15min，水油双液淬，获马氏体）→清洗→深冷处理（80℃×2h，减少残余奥氏体）→回火（180℃×2h，消除应力）→精磨→时效（120℃×24h，稳定尺寸）→检验硬度59HRC。

5.解释高速钢W6Mo5Cr4V2中各合金元素作用，并指出其二次硬化机理。

答案：W、Mo提高红硬性，Cr增加淬透性，V形成VC细化晶粒；二次硬化源于550℃回火时弥散析出M6C、MC碳化物，硬度回升至65HRC以上。

6.现场发现一批9SiCr量规淬火后开裂，请分析可能原因并提出预防措施。

答案：原因：淬火温度过高（880℃）、冷却过激（盐水淬）、原材料带状组织严重、未及时回火；措施：严控淬火温度860±10℃，采用160℃硝盐分级淬火，预冷至Ar1以下再整体入浴，淬火后1h内回火，原材料增加改锻比≥4。

三、钳工工艺与精密测量

7.在0级花岗岩平板上用0.01mm/m水平仪检测600mm长直线导轨，气泡偏移2格，求直线度误差并判断是否合格（允差0.02mm）。

答案：水平仪格值0.01mm/m×2格=0.02mm/m，600mm长度误差=0.02×0.6=0.012mm＜0.02mm，合格。

8.使用杠杆千分表测量φ30mm轴径圆跳动，表头旋转一周最大读数+8μm，最小5μm，求圆跳动值并指出其含义。

答案：圆跳动=最大最小=8(5)=13μm，表示被测要素在任意横截面内相对于基准轴线的最大偏移量。

9.叙述用正弦规测量30°±2′斜面的完整步骤，已知正弦规滚柱中心距100mm，计算所需块规高度并给出误差分析。

答案：sin30°=0.5，块规高度H=100×0.5=50mm；选用50mm±0.5μm四等量块；将正弦规置于平板，一端垫块规，工件贴紧正弦规工作面，用0.001mm千分表在100mm长度内测直线度，若表读数变化≤3μm，则角度误差Δα≈Δh/L=0.003/100=0.00003rad≈1′，满足±2′要求。

四、机械加工工艺

10.在立式加工中心上铣削一宽12mm、深8mm的封闭键槽，工件材料45钢调质28～32HRC，刀具为φ8mm硬质合金立铣刀，请制定切削参数并说明走刀路线。

答案：切削速度Vc=80m/min，n=1000Vc/πD=3184r/min，取3200r/min；每齿进给fz=0.05mm/z，刀具2齿，进给速度F=2×0.05×3200=320mm/min；轴向切深ap=8mm一次完成，径向切宽ae=8mm；采用螺旋下刀，坡走角3°，每圈下刀0.5mm，避免垂直下刀；粗铣留0.2mm精铣余量，精铣F=200mm/min，保证侧面Ra1.6μm。

11.车削一梯形螺纹Tr36×67e，总长200mm，材料40Cr，请计算牙型高度、中径公差带位置，并列出精车刀对刀步骤。

答案：牙型高度h3=0.5P+ac=3+0.5=3.5mm