CN114479466A 一种高回弹高耐磨蠕动泵管及其制作方法 （江阴市鸿萌橡塑制品有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114479466A(43)申请公布日2022.05.13

(21)申请号202111551791.3

(22)申请日2021.12.17

(71)申请人江阴市鸿萌橡塑制品有限公司

地址214400江苏省无锡市江阴市利港街

道河豚路166号

(72)发明人吴红清

(74)专利代理机构无锡义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247

专利代理师陈巧云

(51)Int.CI.

C08L83/04(2006.01)

C08L83/07(2006.01)

C08L83/05(2006.01)

C08K3/36(2006.01)

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

一种高回弹高耐磨蠕动泵管及其制作方法

(57)摘要

CN114479466A本发明公开了一种高回弹高耐磨蠕动泵管，按质量百分比计，其组分包括聚硅氧烷50~65%、二氧化硅填料15～25%、甲基乙烯基聚硅氧烷3～10%、甲基含氢聚硅氧烷2～8%、铂金硫化剂0.5～3.5%、二甲基聚硅氧烷1.5～4.5%、铂金催化剂0.2～2%,所述甲基乙烯基聚硅氧烷中乙烯基的含量为0.5～5%。本发明还公开了一种高回弹高耐磨蠕动泵管的制备方法。甲基乙烯基聚硅氧烷的加入使得组分中乙烯基的含量较高，可大大提高硫化后硅胶的交联密度，从而增加硅胶管的耐磨性、回弹性和其他机械性能。采用挤出硫化一体成型设备制作胶管，既减少了工序，提高了产品良率，也节约了成本。在对管坯进行硫化成型之前，先对其进行红外加热，利用红

CN114479466A

CN114479466A权利要求书1/1页

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1.一种高回弹高耐磨蠕动泵管，其特征在于，按质量百分比计，其组分包括聚硅氧烷50~65%、二氧化硅填料15～25%、甲基乙烯基聚硅氧烷3～10%、甲基含氢聚硅氧烷2～8%、铂金硫化剂0.5～3.5%、二甲基聚硅氧烷1.5～4.5%、铂金催化剂0.2～2%,所述甲基乙烯基聚硅氧烷中乙烯基的含量为0.5～5%。

2.根据权利要求1所述的蠕动泵管，其特征在于，所述铂金催化剂为铂金水，所述铂金水的浓度为2000-50000PPM。

3.根据权利要求1所述的蠕动泵管，其特征在于，所述甲基含氢聚硅氧烷上具有与硅原子直接键合的氢原子，所述与硅直接键合的氢原子的含量为0.5～0.8%。

4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的蠕动泵管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)甲基含氢聚硅氧烷与铂金催化剂的捏合：在捏合机中先放入甲基含氢聚硅氧烷，分三次加入铂金水，全部加完后再捏合30分钟；

(2)混炼胶的制备：称取聚硅氧烷、二氧化硅填料、甲基乙烯基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、捏合后的甲基含氢聚硅氧烷和铂金催化剂，将其放入密炼机中进行混练，混练均匀后加入铂金硫化剂并放入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；

(3)挤出硫化：将步骤(2)得到的混炼胶放入挤出硫化设备的挤出机料筒中，制得管坯，管坯在牵引装置的牵引下，经红外加热定型后被输送至硫化段进行硫化，得到成型的胶管。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述甲基含氢聚硅氧烷与铂金催化剂的捏合步骤中，所述铂金水加入时的间隔时间为15min。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述挤出硫化设备中牵引装置的牵引速度为1-6m/min。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述红外定型温度为450～600℃。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述硫化温度为200～300℃。

CN114479466A说明书1/5页

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一种高回弹高耐磨蠕动泵管及其制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及蠕动泵管技术领域，具体涉及一种高回弹高耐磨蠕动泵管及其制作方

法。

背景技术

[0002]市面上应用大多数硅橡胶管均是以聚硅氧烷为主要硅料，二氧化硅为填料，甲基含氢聚硅氧烷为交联剂，铂催化剂为硅氢加成反应的催化剂，并将这些原料经混练、挤出、压延成型、硫化后制成，这些胶管的应用领域非常广，可以用于医疗领域如注射用塑胶管、肠胃镜检查用橡胶管以及向病人输送营养液用胶管等，也可以用于其他制造