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空压机房设备日常巡检记录

一、巡检目的与意义

空压机房作为工业生产的重要动力源站，其设备的稳定、高效运行直接关系到整个生产系统的连续性和产品质量。日常巡检是保障空压机房设备安全运行、及时发现并排除潜在故障、延长设备使用寿命、降低运行成本的关键环节。本记录旨在规范巡检行为，确保巡检工作的系统性、全面性和有效性，为设备的维护保养提供准确依据。

二、巡检周期与人员

*巡检周期：每日至少一次，建议在每日生产开始前或结束后进行，或根据设备运行负荷及重要性适当增加频次。

*巡检人员：当班设备维护人员或指定的专职巡检员，巡检人员需具备相应的专业知识和技能，并熟悉所巡检设备的性能参数及操作规范。

三、巡检前准备

1.个人防护：穿戴好符合规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作鞋、手套等。

2.工具准备：携带必要的巡检工具，如手电筒、听针（或螺丝刀代用）、测温仪（红外点温枪）、记录本、笔等。

3.状态确认：了解设备上一班次的运行状况及有无遗留问题。

四、巡检内容与方法

（一）空气压缩机主机

1.外观检查：

*检查机组整体有无明显的损坏、变形、渗漏（油、气、水）。

*检查连接管路、阀门、法兰等有无松动、腐蚀、裂纹。

*检查电气线路、接线端子有无松动、过热、老化现象，接地是否良好。

2.运行状态检查：

*听：监听主机、电机运行声音是否平稳、均匀，有无异常的摩擦声、撞击声、尖叫声或其他不规则噪音。

*摸：用手背触摸电机外壳、轴承座等部位，感知其温度是否在正常范围内（避免烫伤）；触摸管路，感知有无异常振动。

*看：

*各级压力表读数是否在规定工作压力范围内，指示是否稳定。

*温度表（如排气温度、油温度）指示是否在正常范围。

*油位计显示油位是否在规定刻度线之间，油质是否清澈，有无乳化、变色、杂质。

*控制面板上各指示灯、仪表显示是否正常，有无报警信息。

*冷却风扇运行是否正常，风向是否正确。

*排污阀工作是否正常（如自动排污是否按设定周期动作）。

3.附属设备检查：

*过滤器：检查空气过滤器、油过滤器、油气分离器等压差指示器是否在正常范围，超过限值应及时更换。

*安全阀：铅封是否完好，有无泄漏。

（二）储气罐

1.外观检查：

*罐体有无明显变形、腐蚀、凹陷、焊缝开裂等缺陷。

*支座、固定螺栓是否牢固，有无松动、锈蚀。

*压力表、安全阀、液位计（若有）是否完好，铅封是否在有效期内。

2.运行检查：

*压力表指示是否在正常工作压力范围内，压力是否稳定。

*罐体有无异常振动、异响。

*排污阀（手动/自动）是否定期排放冷凝水，有无堵塞或泄漏。

*检查有无漏气现象。

（三）干燥净化设备（冷干机/吸干机等）

1.外观检查：

*设备整体有无损坏、渗漏（制冷剂、压缩空气、冷却水）。

*管路、阀门连接是否紧固。

*电气部分有无异常。

2.运行状态检查：

*听：压缩机（冷干机）运行声音是否正常，有无异常噪音。

*摸：冷干机蒸发器、冷凝器进出口温度是否正常，有无结霜、结露异常现象；吸干机吸附塔切换是否正常。

*看：

*控制面板仪表显示是否正常（如压力、温度、再生状态指示等）。

*冷媒压力表（冷干机）读数是否在正常范围。

*排水器工作是否正常，有无堵塞或常流水现象。

*吸附剂（吸干机）是否失效（如变色、粉化）。

3.过滤器：前置过滤器、后置过滤器等压差是否正常，是否需要更换滤芯。

（四）管路系统及阀门

1.外观检查：主管路、支管路有无腐蚀、变形、泄漏，支架是否牢固。

2.阀门检查：各手动、自动阀门开闭状态是否正确，有无泄漏，操作是否灵活。

3.压力检查：关键节点压力表读数是否在合理范围。

（五）空压机房环境

1.清洁度：机房内地面、设备表面是否清洁，有无杂物堆放，有无积水、油污。

2.通风：机房通风是否良好，环境温度是否在设备允许范围内。

3.照明：照明设施是否完好，亮度是否满足巡检需求。

4.消防设施：灭火器等消防器材是否齐全、有效，放置位置是否合理。

五、巡检结果记录与报告

1.记录要求：

*巡检人员应将巡检过程中观察到的所有情况（包括正常与异常）准确、清晰、及时地记录在《空压机房设备日常巡检记录表》中。

*记录内容应包括：巡检日期、时间、巡检人员、天气情况、各设备运行参数（压力、温度等）、发现的异常现象、已采取的临时措施等。

*对于异常情况，应尽可能详细描述其部位、特征、程度。

2.报告流程：

*巡检中发现轻微异常，可当场处理且不影响运