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脱盐水改造申请报告

关于凝结水精处理系统改造的申请报告

集团公司：

我公司脱盐水生产装置一年以来不能正常运行，主要是因为回收的凝结水水温高、铁离子含量高，导致脱盐水精处理系统的树脂失活，使得外送脱盐水sio2超标，严重影响装置的正常运行。所以针对生产装置现在的运行情况对脱盐水精处理系统进行相关的技术改造，具体报告如下：（1）、改造原因

①在去年冬季，由于取暖和装置伴热的投用，使得回收的凝结水温度较高，加之工艺冷凝液的温度也较高，导致进入离子交换器的温度最高达70℃。而在此温度下使得精处理系统树脂运行周期缩短（每年需更换一次树脂），且阴阳床再生频次增加，酸碱使用量也相对增加，影响到了脱盐水正常的外供。

②由于工艺冷凝液的铁离子含量较高，加之伴热、采暖的蒸汽及冷凝液管线是普通的碳钢管（腐蚀较为严重），所以待工艺冷凝液与供暖冷凝液混和后，导致进入凝结水罐的冷凝液铁含量高达2000μg/l，造成树脂的铁中毒，导致外供脱盐水的硅含量严重超标，给热电车间和空分车间汽轮机的安全稳定运行带来了隐患。

以上问题已影响了树脂的性能及使用寿命，而且影响整个生产系统的正常运行，所以需要就此对脱盐水精处理系统进行进技术改造。（2）、改造方案

针对工艺冷凝液降温效果不佳的问题，新增一套空冷装置，工艺凝结水进入新增的空冷装置内，一般情况下采用自然风对工艺凝结水进行降温（75℃降至50℃），如气温较高降温效果不佳时，风机将启动，以便达到降温效果。而对于凝结水铁含量高的问题，将在精处理系统内新增加的空冷设备后增加复合型高梯度电磁过滤器，进行除铁，该设备除铁效果佳，且可根据来水水质波动情况，选择不同档位，以便在除铁的同时达到节能的效果。详见附录：《陕西延长石油集团榆林煤化有限公司凝结水精处理系统改造说明》（3）、改造费用

该项目总投资为1248.48万元。其中电气负荷不足，扩容部分的费用未在本次预算内；本预算部包含更换前置过滤器滤芯费用。（4）、建设周期

所有设备的加工期为两个月，安装到投用时间为一个月。

根据上述情况，特此报告，敬请集团公司领导给予批准。

2012年3月