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岩砖施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范岩砖（含天然岩砖、人造岩砖）在建筑装饰装修工程中的施工全过程作业，明确岩砖施工从前期准备、基层处理、弹线排版、粘结铺贴、勾缝清理到成品保护各环节的操作标准、质量控制核心要点及安全环保管理要求，防范岩砖铺贴后出现空鼓、脱落、开裂、渗污、排版错乱等质量隐患，确保岩砖铺贴工程质量符合设计及规范要求，满足装饰美观、耐用持久、防水防渗等使用功能，保障施工过程安全有序，为后续工程工序奠定坚实基础，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑室内外装饰装修工程中岩砖的铺贴施工，涵盖地面、墙面、柱面、台面（厨房台面、卫生间台面等）、背景墙等典型应用场景，适配住宅、写字楼、酒店、商场、公共场馆等各类建筑空间。适用岩砖厚度范围为6mm-20mm，涵盖抛光面、哑光面、仿古面、荔枝面等常见表面工艺岩砖。不适用于长期浸泡在高温（≥80℃）水体中、强腐蚀（酸碱浓度≥2%）环境下及强震动荷载作用下的岩砖铺贴施工，此类特殊场景需另行编制专项施工方案，并选用专用粘结材料及适配工艺。

1.3编制依据

本工艺编制依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《陶瓷砖粘贴工程技术规程》（JGJ/T110-2017）、《天然石材装饰工程技术规程》（JGJ/T159-2013）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2021）及项目设计图纸、施工组织设计、专项施工方案、岩砖及配套材料出厂合格证与检验报告等相关文件。

2术语定义

2.1岩砖：以天然岩石（如大理石、花岗岩、玄武岩等）为原料，经破碎、研磨、成型、高温烧结（或高压压制）等工艺制成的装饰板材，具有硬度高、耐磨性强、耐污性好、纹理自然等特点，分为天然岩砖和人造岩砖两大类。

2.2基层处理：指对岩砖铺贴基层（混凝土基层、水泥砂浆基层、墙体基层等）进行清理、找平、找坡、防潮、防水等预处理作业，确保基层满足岩砖铺贴的平整度、坚实度、洁净度及含水率要求。

2.3弹线排版：指根据设计图纸及岩砖规格、纹理，在基层表面弹出标高控制线、铺贴定位线、缝宽控制线及排版分割线，确定岩砖铺贴的位置、方向、缝隙宽度及排版方式，确保铺贴整体美观、排版规整。

2.4干挂法：指通过金属挂件将岩砖固定在基层或龙骨上，岩砖与基层之间留有一定空隙的铺贴方式，适用于大尺寸岩砖（单块面积≥1.2㎡）、高空墙面（高度≥3m）及外墙岩砖铺贴。

2.5湿贴法：指采用专用粘结剂将岩砖直接粘贴在基层表面的铺贴方式，分为薄贴法（粘结剂厚度3-5mm）和厚贴法（粘结剂厚度6-10mm），适用于地面、墙面、台面等常规场景岩砖铺贴。

2.6勾缝：指岩砖铺贴完成后，用专用勾缝剂填充岩砖之间的缝隙，起到密封、防水、防污及装饰作用，根据设计要求可分为平缝、凹缝、凸缝三种形式，缝宽通常控制在1-3mm。

2.7背涂处理：指在岩砖背面涂刷专用背涂剂，增强岩砖与粘结剂之间的粘结强度，防止岩砖因吸水不均导致空鼓、脱落，尤其适用于吸水率较低的岩砖（吸水率≤0.5%）。

2.8切割倒角：指根据铺贴需求，对岩砖进行切割、打磨及倒角处理，确保岩砖边缘平整、尺寸精准，适配阴阳角、洞口等特殊部位铺贴。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织技术人员、管理人员及作业班组开展全面技术交底，深入熟悉设计图纸，明确岩砖的规格、型号、厚度、表面工艺、铺贴方式（干挂法/湿贴法）、缝宽要求、勾缝形式、排版方式及质量验收标准，明确各工序操作要点、安全环保注意事项及应急处置措施，重点交底基层处理、弹线排版、岩砖切割、粘结铺贴、勾缝清理及成品保护等关键工序。

3.1.2结合现场施工环境、工期要求、岩砖特性（尺寸、重量、吸水率）及交叉作业情况，编制岩砖施工专项方案，明确施工分区、进度计划、资源配置、材料与设备清单、质量控制措施、安全防护措施、环保管控措施及应急处置方案（如岩砖破损、粘结剂失效、高空坠落应急等），专项方案需经审批合格后方可实施；对于大尺寸岩砖（单块面积≥1.2㎡）、高空墙面（高度≥3m）、外墙岩砖及特殊部位（阴阳角、弧形墙面）铺贴，需进行专项技术论证和样板施工，样板验收合格后方可大面积施工。

3.1.3完成现场勘察及基层复核工作，核对基层的平整度、坚实度、含水率、垂直度（墙面基层），检查基层及周边区域是否存在开裂、空鼓、下沉、渗漏等缺陷，确认施工区域周边管线（水电、燃气、通信等）、预埋件及其他施工工序的布置情况，避免施工时相互干扰；根据现场实际情况，调整优化施工方案，确保岩砖铺贴与基层处理、防水施工、管线预埋等前期工序衔接顺畅。

3.1.4完成弹线排版深化工作，根据设计图纸及岩砖规格、纹理，采用水准仪、经