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砌块墙的施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范砌块墙工程从施工准备、基层处理、砌块砌筑到节点处理、成品保护及验收的全过程施工行为，明确各环节操作标准、技术要点、质量管控及安全环保要求，防范墙体开裂、空鼓、渗漏、垂直度偏差过大等质量隐患，确保砌块墙墙体结构安全稳定、外观平整规范、性能符合设计及使用要求，保障工程施工有序推进，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于各类民用建筑、公用建筑中采用普通混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰小型空心砌块等砌筑的非承重隔墙、填充墙及承重砌块墙施工工程，涵盖住宅、写字楼、商业综合体、学校、医院等项目的室内外砌块墙施工。不适用于有特殊要求（如高温、高压、强酸强碱、强烈震动、防爆防辐射等环境）的砌块墙施工，此类场景需另行编制专项施工方案并经审批后实施。

1.3编制依据

本工艺编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2011）、《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》（JGJ/T17-2021）、《砌体结构设计规范》（GB50009-2012）、项目施工组织设计、设计图纸、建设单位及监理单位相关要求等文件。

1.4核心原则

1.4.1安全优先：严格遵循安全施工规范，强化现场安全防护措施，确保施工过程无安全事故，保障作业人员人身安全及墙体施工过程中的结构稳定性；1.4.2质量达标：所有施工工序符合国家及行业标准，材料质量合格，砌筑精度可控，墙体强度、垂直度、平整度等指标满足设计及规范要求；1.4.3环保合规：选用环保型砌筑材料及粘结剂，减少施工过程中扬尘、噪音等污染，符合施工现场环保管控要求；1.4.4流程规范：严格按照施工流程组织施工，上道工序验收合格后方可进入下道工序，确保施工有序推进；1.4.5节能适配：结合砌块材料节能特性，做好墙体保温、防潮、防裂处理，兼顾使用功能与节能要求。

2术语定义

2.1砌块：以混凝土、加气混凝土、粉煤灰等为主要原料，经成型、养护制成的块状墙体材料，按尺寸、材质可分为普通混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等，用于砌筑墙体的核心材料。

2.2皮数杆：用于控制砌块砌筑层数、标高及灰缝厚度的木质或钢制标杆，其上标注砌块皮数、灰缝厚度、门窗洞口标高、过梁位置等关键信息，是保证砌筑精度的核心工具。

2.3灰缝：砌块与砌块之间、砌块与基层之间的砂浆粘结层，分为水平灰缝和竖向灰缝，其厚度、饱满度直接影响墙体的整体性和强度。

2.4拉结筋：为增强砌块墙与主体结构（混凝土柱、梁、墙）的连接整体性，防止墙体开裂、脱落而设置的钢筋，通常采用植筋或预埋方式固定在主体结构上，伸入砌块墙内一定长度。

2.5芯柱：在砌块墙的转角、交接处及门窗洞口两侧等关键部位，按设计要求设置的钢筋混凝土柱，通过在砌块孔洞内放置钢筋并浇筑混凝土形成，用于提高墙体整体稳定性和抗震性能。

2.6过梁：设置在门窗洞口、设备预留洞口上方的承重构件，用于承受洞口上方砌体及荷载，分为预制过梁和现浇过梁，确保洞口周边墙体结构安全。

2.7反坎：在卫生间、厨房、阳台等有防水要求的区域，砌块墙底部设置的混凝土挡坎，用于防止水从墙体根部渗漏，通常高度不低于200mm。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审与技术交底：施工前组织技术人员、管理人员、作业班组开展图纸会审，深入熟悉设计图纸、砌块墙位置、标高、厚度、门窗洞口尺寸、拉结筋布置、芯柱及过梁设置等要求，排查图纸中存在的问题并及时与设计单位沟通解决。开展全面技术交底工作，针对关键节点（如转角交接处、门窗洞口、芯柱施工等）进行专项交底，确保所有作业人员明确施工要点、质量标准及安全注意事项；对作业人员进行技能培训，特种作业人员（如植筋工、混凝土浇筑工）必须持证上岗，考核合格后方可上岗作业。

3.1.2专项方案编制：结合工程现场环境、砌块材质特性、墙体用途及工期要求，编制砌块墙施工专项方案，明确施工流程、资源配置、质量控制措施、安全防护措施、环保措施及应急处置方案。对于承重砌块墙、高度超过4m的非承重砌块墙、复杂节点较多的墙体施工，专项方案需经建设单位、监理单位审批，必要时组织专家论证。

3.1.3现场勘察与放线定位：组织技术人员进行现场踏勘，核对主体结构尺寸、基层平整度、标高基准线等指标，排查施工障碍物（如管线、预埋件、原有构件等），了解施工现场水电供应、运输通道、材料堆放场地等情况。根据设计图纸及现场实际情况，采用水准仪、经纬仪、卷尺、墨斗等测量工具，弹出砌块墙的轴线、边线、标高控制线、门窗洞口位置线，放线偏差控制在规范允许范围内（轴线偏差≤3mm，标高偏差≤±2mm），放线完成后需双人复核，做好清晰标记。

3.1.4材料进