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砖砌墙施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范砖砌墙工程施工全过程作业，明确各分项工序操作标准、质量控制核心要点及安全管理要求，防范墙体裂缝、空鼓、渗漏、垂直度偏差超标等质量缺陷与安全风险，确保砖砌墙具备足够的强度、刚度、稳定性及耐久性，满足工业与民用建筑承重、围护及分隔功能要求，提高施工效率、降低材料损耗，实现安全、有序、高效施工，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑中采用烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块等砌筑材料的墙体施工，涵盖承重砖墙、非承重隔墙、围护墙等场景，适配新建、改建、扩建及修缮类建筑工程项目。不适用于有特殊腐蚀环境（如化工园区、海边盐雾区）、高温环境（长期温度≥200℃）及振动剧烈的建筑砖砌墙施工，此类场景需另行编制专项施工方案。

1.3编制依据

本工艺编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《砌体结构设计规范》（GB50009-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及项目设计图纸、施工组织设计、专项施工方案等相关文件。

2术语定义

2.1砖砌墙工程：以砖、砌块为砌筑主材，以水泥砂浆、水泥混合砂浆为粘结材料，通过砌筑工艺砌筑形成的墙体工程，包括承重墙体和非承重墙体。

2.2砌筑材料：包括砖材（烧结普通砖、烧结多孔砖等）、砌块（蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块等），需满足设计强度等级、外观质量及耐久性要求。

2.3砌筑砂浆：用于粘结砖材、砌块的胶凝材料，常用水泥砂浆、水泥混合砂浆，需满足设计强度等级、和易性及保水性要求。

2.4皮数杆：用于控制墙体砌筑高度、灰缝厚度、门窗洞口标高及过梁位置的专用工具，通常采用木杆或钢筋制作，标注有砖皮数、灰缝厚度、标高控制线等信息。

2.5灰缝：砖材、砌块之间的砂浆层，分为水平灰缝和竖向灰缝，其厚度、饱满度直接影响墙体整体性和强度。

2.6拉结筋：用于增强墙体与混凝土结构（柱、梁、楼板）连接整体性的钢筋，通常采用HRB400级钢筋，按设计要求植入或预埋。

2.7过梁：设置在门窗洞口顶部的承重构件，用于承受洞口上方墙体自重及上部荷载，常用钢筋混凝土过梁、砖拱过梁等。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织技术人员、管理人员及作业班组开展全面技术交底，深入熟悉设计图纸、施工工艺、质量标准、安全操作规程及验收要求，明确砖砌墙的施工范围、砌筑材料规格、墙体厚度、砂浆强度等级、拉结筋布置、门窗洞口尺寸、过梁设置及成品保护要求等核心指标，重点交底基层处理、砌筑作业、拉结筋安装、过梁施工等关键工序的操作要点。

3.1.2结合现场施工环境、工期要求、砌筑材料特性及基层条件，编制砖砌墙专项施工方案，明确施工流程、施工分区、进度计划、资源配置、质量控制措施、安全防护措施、应急处置方案（如墙体坍塌、高处坠落、物体打击应急），专项方案需经审批合格后方可实施；对于高厚比过大、抗震设防烈度较高区域的砖砌墙施工，需进行专项技术论证，确保施工工艺合规、质量可控。

3.1.3完成现场测量放线及标识工作，根据设计要求及施工方案，采用水准仪、经纬仪、卷尺、墨斗等工具，精确放出墙体轴线、边线、门窗洞口边线、标高控制线，在基层地面、墙面及柱体上标注清晰；按砌筑要求制作皮数杆，皮数杆上标注砖皮数、灰缝厚度（通常8-12mm）、门窗洞口标高、过梁位置、拉结筋间距等信息，皮数杆设置在墙体转角、交接处及门窗洞口两侧，间距不大于15m。

3.1.4进行现场勘察及基层复核，核对基层地面（或楼面）的平整度、标高、坚实度，基层表面的破损、裂缝、杂物、油污等情况，以及周边混凝土柱、梁、楼板等结构的位置、尺寸；对勘察发现的问题（如基层标高偏差超标、地面空鼓、结构位置偏移），需提前制定处理措施，必要时通知相关单位协同处理；同时根据砌筑材料特性及砂浆配合比要求，进行砂浆试配及砌筑样板施工，优化施工工艺参数。

3.2材料准备

3.2.1核心材料：砖材/砌块（烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压加气混凝土砌块等）、砌筑砂浆原材料（水泥、砂、石灰膏、外加剂、水），所有材料进场时需查验产品合格证、检验报告，核对材料的规格、型号、强度等级、生产日期、有效期，性能指标符合设计及规范要求；砖材/砌块进场后需按品种、强度等级分类堆放，堆放场地需平整、干燥、通风，避免受潮、污染，堆放高度不超过2m（砌块不超过1.5m）；水泥采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂（含泥量≤5%），石灰膏需充分熟化（熟化时间不少于7d）。

3.2.2辅助材料：拉结筋（HRB400级钢筋，直径通常6mm