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砖墙砌体施工工艺

一、总则

砖墙砌体是建筑工程中常用的墙体结构形式，以砖为主要砌筑材料，配以砂浆粘结，经砌筑、勾缝、养护等工序形成，广泛应用于工业与民用建筑的承重墙、非承重墙、围护墙、隔断墙及附属构筑物（如围墙、烟囱、管沟等）。本工艺适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等各类砖材的砖墙砌体施工，明确施工前期准备、材料与设备要求、核心施工工序、质量控制、安全管理、成品保护及常见问题处理等全流程规范，为砖墙砌体施工提供全面、可落地的技术指导。施工过程需严格遵循《砌体结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关规范及设计要求，兼顾施工安全性、经济性和实用性，确保砖墙砌体的强度、整体性、稳定性及抗震性能符合设计标准，杜绝因砌筑不当引发的墙体开裂、渗漏、坍塌等质量安全隐患，为建筑结构施工奠定坚实基础。

二、施工前期准备

2.1技术准备

1.熟悉施工图纸、设计交底文件及相关规范标准，明确砖墙砌体的砌筑位置、标高、厚度、门窗洞口尺寸、过梁及构造柱设置要求、砌体强度等级、砂浆强度等级、灰缝厚度及饱满度标准，核对砖墙与梁柱、楼板、基础的连接方式，明确施工重难点及特殊部位（如转角、交接处、门窗洞口两侧）的专项砌筑措施，避免因技术参数不符导致施工质量隐患。

2.结合施工现场实际情况，编制详细的专项施工方案，明确施工流程、施工方法、材料用量、施工进度计划、资源配置计划及质量安全保障措施，重点针对不同砖材类型、砌筑部位、施工环境制定专项管控措施；组织施工技术交底，由技术负责人向施工班组长、一线作业人员逐层交底，详细讲解施工方案、操作要点、检测方法、质量控制标准、安全注意事项及应急处置方法，确保每位施工人员准确掌握施工核心要求，交底完成后签署交底记录，留存归档。

3.进行施工测量与放线准备，校准全站仪、水准仪、卷尺、线坠等测量仪器，根据设计要求及轴线控制桩，在施工现场弹出砖墙的轴线、边线、门窗洞口线、过梁位置线、构造柱位置线及标高控制线，采用墨线、标记桩做好清晰标识，确保放线精度满足设计要求（轴线偏差不大于5mm，标高偏差不大于3mm），避免砌筑偏差。

4.对施工区域内的基层进行检查与处理，清理基层表面的杂物、浮土、油污等，平整基层表面，确保基层坚实、平整；若基层标高偏差较大，需采用水泥砂浆进行找平处理，找平厚度控制在10~20mm，找平后养护至强度达标，方可进行砖墙砌筑；检查基层轴线及标高，确认符合设计要求后，方可进入下一道工序。

2.2施工现场准备

1.清理施工区域内的杂物、建筑垃圾、树木杂草等，平整施工场地，修整施工通道，确保施工设备、材料能够顺利进场，施工通道畅通；划分材料堆放区、设备停放区、施工操作区、砂浆搅拌区，设置明显标识，明确施工范围，避免与其他工序交叉干扰；材料堆放区需铺设垫板，做好防雨、防潮、防污染措施，避免砖材、砂浆受雨水浸泡、污染。

2.做好施工现场临时用水、用电准备，临时用电采用三相五线制，配备专用配电箱、漏电保护装置（漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s），电线架空敷设，严禁私拉乱接、电线拖地，避免触电隐患；施工用水需满足施工及养护需求，确保供水畅通，同时做好排水措施，设置排水沟、集水井，及时排出施工废水及雨水，防止施工区域积水，影响施工质量。

3.搭建临时防护设施，对施工区域周边的建筑物、道路、管线等进行防护，设置防护围栏、警示标识（如“施工危险、严禁入内”），夜间悬挂警示灯，防止无关人员进入施工区域；高空砌筑作业（砌筑高度超过2m）时，需搭设脚手架、操作平台，铺设安全网，确保作业人员人身安全；脚手架搭设需符合规范要求，立杆间距、横杆步距控制在设计范围内，搭设完成后检查合格方可投入使用。

4.优化施工环境，根据砖材类型及施工工艺，控制施工环境条件，砌筑作业需避免雨天、高温（高于35℃）、严寒（低于5℃）天气施工，雨天施工需采取防雨措施，避免雨水冲刷灰缝、浸泡砖材；高温天气施工需做好防暑降温措施，及时对砌筑完成的墙体进行洒水养护；严寒天气施工需采取防冻措施，砂浆需掺入防冻剂，砖材需提前预热，避免冻害影响砌体强度。

2.3材料与设备准备

1.材料准备：根据设计要求，选用适配的砖材、砂浆原材料及辅助材料，确保材质符合设计及规范要求，主要材料分类如下：

（1）砖材：选用烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖，砖材的强度等级、外观质量、尺寸偏差需符合设计及规范要求，强度等级不低于设计规定，外观无裂纹、无缺棱掉角、无变形，尺寸偏差控制在规范允许范围内（长度偏差±2mm，宽度、厚度偏差±1.5mm）；砖材进场前需抽样检测，确保强度、密度、吸水率等性能指标达标，严禁使用不合格砖材。

（2）砂浆原材料：包括水泥、砂、水及外加剂，水泥选用强