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燃气管道维护技术与管理方案

引言

燃气作为一种清洁、高效的能源，在现代社会生产生活中扮演着至关重要的角色。燃气管道作为输送燃气的生命线，其安全稳定运行直接关系到城市公共安全、环境保护及人民群众的切身利益。随着服役时间的增长、外部环境变化以及人为因素影响，燃气管道不可避免地会出现老化、腐蚀、泄漏等问题，对其进行科学有效的维护与管理，是保障燃气供应安全、提升运营效率、防范安全风险的核心环节。本方案旨在从技术与管理两个维度，系统阐述燃气管道维护的关键要点与实施路径，以期为相关从业单位提供具有实践指导意义的参考。

一、燃气管道维护技术

燃气管道的维护技术是保障管道健康运行的物质基础和技术手段，涵盖了从日常巡检、状态监测到故障修复、更新改造的全生命周期过程。

（一）巡检与监测技术

巡检与监测是及时发现管道潜在风险、掌握管道运行状态的首要环节，应坚持预防为主、防治结合的原则。

1.日常巡检：这是最基础也最重要的工作。巡检人员需按照预定路线和周期，对管道沿线及周边环境进行细致检查。内容包括：管道沿线是否有新建构筑物、深根植物、占压情况；地面是否有塌陷、沉降、异常气味；阀门井、凝水缸等附属设施是否完好、有无泄漏；管道标志桩、警示牌是否清晰、完好。巡检过程中，可辅以便携式检漏仪等工具，对疑似区域进行重点排查。

2.专业检测：

*管道外检测：主要针对埋地管道的外腐蚀情况。可采用防腐层检测设备（如PCM、DCVG）对管道防腐层的完整性进行评估，结合土壤腐蚀性分析，判断管道外腐蚀风险。对暴露的管段，可进行外观检查、壁厚测量。

*管道内检测：对于具备条件的管道，应定期进行内检测。常用技术包括：

*CCTV管道内窥镜检测：适用于检查管道内部结构性缺陷，如破裂、变形、结垢、异物侵入等。

*超声检测：可精确测量管道壁厚，评估内腐蚀、外腐蚀及管道本体缺陷的程度。

*漏磁检测：适用于检测铁磁性管道的腐蚀、裂纹等体积型缺陷。

*泄漏检测：除日常巡检中使用的便携式设备外，还可采用更先进的技术，如激光甲烷遥测仪、无人机搭载检测设备等，提高泄漏检测的效率和范围。对于重要区域或高风险管段，可考虑布设分布式光纤传感系统等在线泄漏监测系统。

3.在线监测与预警：通过在关键节点安装压力、流量、温度等传感器，结合SCADA系统，实现对管道运行参数的实时监控。当参数出现异常波动时，系统可自动报警，以便运维人员及时介入处理，防止事态扩大。

（二）维护与修复技术

根据巡检与监测结果，对管道实施针对性的维护与修复，是延长管道使用寿命、保障运行安全的关键。

1.预防性维护：

*防腐处理：对于外防腐层破损但未造成严重腐蚀的管段，应及时进行修补。对于防腐层老化严重的管段，可根据评估结果选择合适的修复或更换方案。地上管道应定期进行除锈、刷漆或包覆防腐材料。

*清管作业：对于输送湿燃气或可能产生凝液、杂质沉积的管道，应定期进行清管，以清除管内积液、泥沙、铁锈等，改善气流工况，减少内壁腐蚀。

*阀门等附件维护：定期对阀门、凝水缸、补偿器等附属设备进行操作、润滑、检漏和维护，确保其功能完好。

2.修复与更换技术：

*非开挖修复技术：在城市建成区或对交通、环境影响要求较高的区域，应优先考虑采用非开挖修复技术。主要包括：

*内衬法：如U型内衬（滑衬法）、折叠内衬、热塑成型内衬等，通过将新的衬管材料拉入或反转进入旧管内并固化，形成新的输送通道。

*喷涂法：将液态修复材料（如环氧树脂）均匀喷涂于管道内壁，形成防腐或结构性内衬。

*缠绕法：通过专用设备将带状材料在管道内缠绕成型，形成新的内衬层。

*局部修复：对于局部缺陷，可采用套筒修复、点状修复（如气囊固化法）等技术。

*开挖修复与更换：当管道损坏严重、无法通过非开挖技术修复，或非开挖修复成本过高、技术不可行时，需采用开挖方式进行修复或更换。开挖作业应制定详细的施工方案，做好交通疏导、安全防护和环境保护措施，尽量缩短工期，减少对社会生活的影响。更换的管道材料应符合现行国家标准，并确保焊接质量。

二、燃气管道维护管理方案

科学的管理是确保维护技术有效实施、保障管道系统长治久安的制度保障。

（一）组织与人员保障

1.明确管理职责：建立健全管道维护管理体系，明确各级管理部门和岗位的职责分工，形成主要领导负责、专业部门牵头、运维单位具体实施的工作机制。

2.专业队伍建设：配备足够数量且具备相应资质和技能的专业技术人员和作业人员。加强人员培训，内容包括安全知识、专业技能、法律法规、应急预案等，定期组织考核，确保人员素质满足岗位要求。鼓励技术革新和经验交流。

（二）制度建设与流程优化

1.完善规章制度：制定并严格执行管道巡检、检测、维护、抢