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电力设备故障处理操作规范

一、总则

电力设备是电力系统安全稳定运行的基石，其故障处理工作直接关系到供电的可靠性与安全性。为规范故障处理行为，明确操作流程，提高故障处理效率与质量，保障人身及设备安全，特制定本规范。本规范适用于各类高低压电力设备在运行、维护及检修过程中发生故障时的处理工作。所有参与故障处理的人员必须严格遵守本规范，并具备相应的专业技能与资质。

二、故障处理基本原则

1.安全第一原则：任何情况下，人身安全始终是首要考虑因素。必须严格执行安全规程，确保在安全措施完备的前提下进行故障处理。

2.预防为主，快速响应：日常应做好设备维护保养，减少故障发生。故障发生后，需迅速响应，及时组织处理，最大限度缩短故障停电时间。

3.统一指挥，分级负责：故障处理应在明确的指挥体系下进行，各级人员各司其职，协同配合。

4.科学判断，准确处理：基于故障现象，结合设备原理与运行经验，进行逻辑分析和科学判断，避免盲目操作。

5.记录完整，总结提高：详细记录故障处理全过程，包括现象、原因、处理方法及结果，定期总结经验教训，持续改进工作。

三、故障处理前的准备

1.信息收集与初步判断：

*了解情况：接到故障报告后，应立即向报告人询问故障发生的时间、地点、现象（如有无异响、异味、烟雾、火花，指示灯状态，保护动作情况等）、有无人员受伤、故障前有无异常操作或天气变化等。

*查阅资料：迅速查阅相关设备的技术资料、图纸、运行记录、历史故障记录，为分析判断提供依据。

*初步定位：根据收集到的信息，对故障性质、可能范围进行初步判断，为后续现场处理做好准备。

2.人员与工具准备：

*人员组织：根据故障性质和复杂程度，确定现场指挥人员、技术负责人及操作执行人员，确保人员具备相应资质和经验。

*安全用具：准备合格的个人防护用品（绝缘手套、绝缘靴、安全帽、验电器、绝缘棒、安全带等）和安全警示标识（“禁止合闸，有人工作”、“止步，高压危险”等）。

*工具仪表：携带必要的常用工具、专用工具、测试仪器仪表（万用表、兆欧表、钳形电流表等）及备品备件。确保工具仪表完好，在检定有效期内。

*通讯联络：确保通讯工具畅通，以便随时联系和汇报。

四、故障处理基本流程

（一）现场检查与确认

1.现场安全确认：到达现场后，首先观察周围环境是否存在直接危及人身安全的因素（如漏电、火灾、高空坠落风险等）。若存在，应立即采取措施控制或撤离至安全区域。

2.故障现象复核：现场核实故障现象，与之前收集的信息进行比对，观察设备状态，注意有无明显的损坏、变形、烧灼痕迹、异物等。

3.保护及自动装置动作情况检查：查看相关保护装置的动作记录、信号指示，了解故障跳闸情况，这对判断故障类型和范围至关重要。

（二）安全隔离与措施

在进行任何实质性操作前，必须严格执行安全隔离措施，这是防止触电和事故扩大的关键步骤：

1.停电：根据故障设备和系统情况，按照操作规程将故障设备从运行系统中可靠停电。操作时应严格执行“两票三制”。

2.验电：对已停电的设备，必须用合格的验电器在设备的进出线两侧逐相验电，确认无电压。

3.放电：对可能存有残余电荷的设备（如电容器、电缆等），应进行充分放电，并将其接地。

4.装设接地线：在停电设备的进出线两侧（或有可能来电的各端）装设接地线或合上接地刀闸。

5.悬挂标识牌和装设遮栏：在操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”等标识牌；在工作区域周围装设安全遮栏或围网，并悬挂“止步，高压危险”等标识牌，防止无关人员误入。

（三）故障查找与分析

在确保安全的前提下，运用专业知识和经验，结合工具仪表进行故障点的查找和原因分析：

1.直观检查法：通过眼看、耳听、鼻闻、手摸（在确保设备已停电且无高温的情况下）等方式，检查有无明显的破损、烧灼、松动、断线、变形、异味、过热等现象。

2.仪表测量法：利用万用表、兆欧表、钳形电流表等仪器仪表，测量设备的绝缘电阻、直流电阻、电压、电流等参数，与正常值比较，判断故障部位和原因。

3.逻辑分析法：根据设备的工作原理和控制回路图，结合故障现象进行推理分析，缩小故障范围，确定可能的故障点。

4.分段排除法：对于复杂的系统或回路，可采用分段停电、逐级测试的方法，逐步排除无故障区段，最终定位故障点。

5.替换法：在怀疑某一部件或元件损坏但难以直接判断时，可采用更换合格备件的方法进行验证。

（四）故障处理与修复

1.制定修复方案：明确故障点和原因后，制定合理的修复方案。对于重大或复杂故障，应组织技术人员进行论证，确保方案安全可行。

2.实施修复：

*严格按照制定的方案和相关工艺要求进行操作。

*尽量采用原型号、合格的备品备件。若需代用，必