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工程质量通病的预防措施

1、钢筋工程

1.1、钢筋原材

⑴现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，逐渐变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

⑵原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀，存放时间过长，仓库环境潮湿，通风不良。

⑶预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持内部干燥；钢筋放置于离地面200mm以上，库存期不得过长，原则上先进库的先使用；场地四周有排水措施，存放时间尽量短。

⑷治理办法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可用手工或机械的方法除锈。盘条细钢筋可在冷拉或调直过程除锈。对于锈蚀严重的钢筋不用于工程，另作处理。

1.2、钢筋错位

（1）现象

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

（2）治理办法

=1\*GB3①、钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

=2\*GB3②、混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

1.3、套筒挤压接头质量

（1）现象

挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；挤压后套筒长度达不到原套筒长度的1.10～1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的0.8～0.9倍。

（2）治理办法

=1\*GB3①、套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格证。

=2\*GB3②、套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。

=3\*GB3③、压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

=4\*GB3④、挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过1Omm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。

=5\*GB3⑤、对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头，应切除重新挤压。

2、混凝土工程

2.1、麻面

⑴现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

⑵原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆摸时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

⑶预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

钢筋板脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。

⑷治理方法：麻面主要影响混凝土的外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，既将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。

2.2、蜂窝

⑴现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。

⑵原因分析：混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量有错，或加水量不准确，造成砂浆少，石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

未按操作按规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振造成蜂窝。

模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

⑶预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。混凝土自由落体高度不得超过2m,如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。

3、水泥楼地面工程

⑴、现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松动的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐部松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

⑵、原因分