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质量保证措施

从“人、机、料、法、环”几个方面来分析如下：

工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。因此我们从以上几个方面进行分析，加强工程质量控制。根据工程的质量方针和质量目标，并结合本工程质量确保达到合格的目标，我们拟定以下质量保证措施。

1、人员保证措施

选派有丰富实践经验的项目经理、施工员、质检员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每道工序每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。

选派技术力量较强的施工队伍，要具有类似工程的施工经理，不但施工经验丰富、施工认真，而且能与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉。

加强教育和宣传

积极开展质量意识教育，不断提高全体员工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名员工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体员工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等形式在员工中进行宣传、普及。

抓专业技术培训工作

对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。

2、机具保证措施

做好工程质量检测工具的配备。

施工测量、检测设备及时提供，保证现场施工需要，并定期进行检测，保证在检测合格有效期限内使用。

工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，焊缝质量等，如有问题及时加以解决。

3、材料保证措施

严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是工程的构筑实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

钢构件必须符合国家相应标准及招标技术要求。焊接材料：焊条、焊丝、焊剂应与被焊钢材匹配。

对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要有商检报告及海关进货单据。

4、技术保证措施

认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或有其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和其他相关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。

5、施工管理措施

积极开展样板、质量奖罚、质量分析等管理措施。严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。严格工序中间检查制度，每道工序要进行四查：施工班组自查，质检员检查，项目总工程师会同有关专业人员复查，项目部会同监理公司共同检查。强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。

工程样板制度

为了保证工程质量目标“一次成优”的实现，针对工程施工单位多，施工难度大，施工材料复杂，工序有交叉作业等特点，在关键分项工程中推行样板制。经监理、设计、业主验收确认后再全面推行。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。

工程质量奖罚制度

认真贯彻工程关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本公司有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对施工过程中的质量进行奖罚。由项目部以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据相关规定负责考核，并建立质量专业台帐。

质量分析会制度

由项目部的项目经理或总工程师主持召开，各施工班组参加，每月一次。

对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。

对工程质量趋势进行分析。

分析已出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。

针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。

对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。

6、施工资料的管理

加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

在工程项目质评资料收集整理过程中，项目部为使其能真实完整、顺利的交出，应做好以下工作：

为使形成的质评资料规范，项目部相关的质检人员认真学习国家评定标准，施工验收规范；

加强中间检查监控，技术质量管理处在施工中定期检查质