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钻孔灌注桩水下混凝土导管施工规范

一、总则

本规范旨在明确钻孔灌注桩水下混凝土导管施工的技术要求、操作要点及质量控制标准，以确保水下混凝土灌注的顺利进行，保证成桩质量。本规范适用于各类工业与民用建筑、市政、交通等工程中采用钻孔灌注桩基础，且通过导管法进行水下混凝土浇筑的施工过程。

施工应遵循安全第一、质量为本的原则，严格执行相关国家及行业标准，并结合工程具体情况制定详细的施工方案。所有参与施工的人员必须经过专业培训，熟悉本规范要求，方可上岗操作。

二、施工准备

（一）导管及配套设备检查

1.导管材质与规格：导管应采用无缝钢管制成，其材质应符合相关钢材标准。导管内径应根据桩径、混凝土坍落度及浇筑速度等因素综合确定，常用的导管内径有多种规格，应确保其内壁光滑、无裂纹、无严重锈蚀及结垢。导管壁厚应能满足承受混凝土自重及灌注压力的要求。

2.导管连接：导管连接方式通常有法兰盘连接和丝扣连接等。法兰盘连接时，法兰盘应平整，螺栓孔位置准确，螺栓材质及规格应符合要求，且应有足够的数量以保证连接强度。丝扣连接时，丝扣应完整、无损伤，拧接应紧密。无论何种连接方式，均需配备合格的密封垫圈，确保连接处的水密性。

3.导管配件：导管顶部应配置漏斗，漏斗容量应满足首批混凝土灌注量的要求。漏斗与导管之间可设置阀门或隔水栓装置，以控制混凝土的下落。此外，还应准备必要的导管接头、密封圈、扳手等工具。

4.导管检验：新导管使用前，应进行外观检查，确保无上述缺陷。旧导管在每次使用前，需彻底清理内壁附着的混凝土残渣及泥砂，检查其内壁光滑度、有无变形及连接处的密封性。对于法兰盘，应检查其平面度及螺栓孔状况。

（二）导管水密性及承压试验

1.试验方法：导管组装完成后，必须进行水密性试验和承压试验。试验可采用水压试验，将导管一端封闭，另一端连接进水装置，缓慢注水并排出管内空气，然后加压至试验压力。

2.试验压力：试验压力应不小于孔内水深压力的1.5倍，且应确保在混凝土灌注过程中导管不发生渗漏。稳压时间应不少于规定时长，期间观察压力变化及各连接处有无渗水现象。

3.合格标准：若试验过程中压力保持稳定，各连接处无渗漏，导管无明显变形，则判定为合格。如有渗漏，应查明原因，更换密封圈或修理、更换导管部件，重新试验直至合格。

（三）技术准备

1.图纸会审与方案编制：施工前应组织相关人员熟悉设计图纸，明确桩长、桩径、混凝土强度等级、钢筋笼配置等要求。根据工程地质条件、桩型及设备情况，编制详细的水下混凝土灌注专项施工方案，明确导管的选用、布设、混凝土配合比、灌注工艺参数、应急预案等。

2.测量放线与孔位复核：准确测量桩位，复核钻孔深度、孔径、孔底沉渣厚度等，确保满足设计及规范要求后方可进行混凝土灌注准备。

3.混凝土配合比设计：水下混凝土配合比应根据设计强度、施工工艺（导管法）、运输距离、浇筑环境等因素进行设计，其坍落度、和易性、初凝时间等性能应满足水下灌注要求，确保混凝土具有良好的流动性、抗离析性和自密性。

三、导管安装与下放

（一）导管组装

导管应在孔口附近的平整场地上进行组装。组装时，应按照自上而下、逐节连接的顺序进行。每节导管两端的法兰盘或丝扣应清理干净，密封圈应完好无损并正确安放。连接螺栓应均匀拧紧，确保连接牢固、密封良好。组装后的导管轴线应保持顺直。

（二）导管下放

1.起吊设备：导管下放应使用性能良好的起重机或钻机自带的起吊装置，起吊能力应满足导管总重量及灌注过程中附加荷载的要求。

2.下放过程：导管应整体或逐节平稳下放，避免碰撞孔壁、钢筋笼或孔内其他设施，防止引起孔壁坍塌或钢筋笼移位。下放过程中，应有专人指挥，统一信号。

3.导管底口位置：导管下口至孔底的距离应根据桩径、混凝土坍落度等因素确定，一般宜控制在合理范围。此距离过小易导致导管堵塞，过大则可能使首批混凝土不能顺利封底或卷入过多沉渣。

4.垂直度控制：导管在孔内应保持竖直，避免倾斜，以保证混凝土均匀扩散和导管埋深的准确控制。

四、混凝土灌注

（一）首批混凝土灌注（封底）

1.漏斗与储料：首批混凝土灌注前，应确保漏斗内储备足够数量的混凝土。漏斗的安装高度应满足混凝土下落时具有足够的冲击力，以保证导管底部的隔水栓（或隔水球）能顺利排出，并将导管下口埋入混凝土中。

2.隔水措施：常用的隔水措施有隔水栓、隔水球等。隔水栓（球）应具有足够的强度和刚度，能被混凝土顺利压出导管。

3.灌注操作：启动灌注时，应快速将漏斗内的混凝土连续灌入导管，使首批混凝土在较短时间内迅速下落，将导管内的水或泥浆排出管外，并保证导管初次埋入混凝土的深度不小于规定值，以形成有效的混凝土密封层，防止后续混凝土与水或泥浆混合。

（二）正常灌注

1.连续灌注：水下混凝土灌注应尽可能