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焙烧多功能机组安装方案

焙烧多功能机组安装方案3.1机组概况3.1.1主要机构组成：

(DlOt重物起升及行机构，其吊钩起升电机功率12.5kw,

运行电机Ikw；(2)阳极夹具提升及运行机构，其夹具卷扬机237kw,

风机5kw；(3)真空装置132kw；(4)吸料及充料机构，电机功率

分别为5kw；(5)机组天车大车及小车运行机构，电机功率为：

218kw和27.5kw；多功能天车除完成炭块的装、出炉外，还要

完成炉面燃烧装置测温测压架、冷却架和排烟装置等的移动作业。

3.1.2机组功能和安装主要参数(1)参数：

跨距1k=33.8m轨道标高5.75m,天车安装最高点13.65m,安

装在36m跨，170m长的焙烧厂房内；单台机组重量165t全部为

引进设备。

(2)功能：

多功能天车是由多功能单体机构组合起来的，主要采纳了桥式起

重机的结构形式，在两主梁之间设置了上述机构和装置。

天车就是一台多功能机组，功能多，为引进设备；除具有起重作

用外，还有其它多种功能，其结构比较困难，技术性能高，是炭素焙

烧生产的主要设备。

特殊是能否焙烧出高质量的阳板炭块及电解铝的生产质量及运

行经济指标都至关重要，而焙烧自控系统技术发展和多功能天车的技

术发展以及筑炉保温材料的发展对阳极生产的质量和数量也是至关

重要的；三者共同构成16万t碳素生产的一种新型、高效、节能

型焙烧系统。

3.2多功能机组安装方案3.2.1吊装方法：

依据机组到货分体状况确定吊装依次。

在A-G跨4645轴线厂房端部，运用汽车吊作起吊设备，先将

两端梁吊至轨道上找平找止后，用工字钢座支承并用手拉葫芦张紧固

定好；主梁进行整体吊装，A与G处名站一台汽车吊5（0T203依

据梁重、高度和吊车幅度确定详细运用吊车型号），两台同时起吊，

分别将两主梁吊装至标高5.75m轨道上，机组的其他机构可用单台

吊车进行依次组对安装，详细应按设备文件要求确定吊装施工依次。

（厂房端部梁缓装）3.2.2天车安装及质量限制1（）轨道安装

收天车轨道必需安装合格,检查和复测天车轨道安装记录,收后

进行工序交接。

轨道安装技术偏差附表序号技术要求项目偏差标准m（m）检

方法1轨道安装中心线与吊车梁中心线偏差＞10且》1/2梁腹

板厚度划线尺量2轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差

＞4划线尺量3轨道跨度偏差10弹簧称钢尺测量4轨道顶面纵

向倾斜度偏差设且》10水准仪每2m测一点5轨道顶面基准点标

高对设计标高偏差10水准仪测量6同一截面两平行轨道标高相对

偏差＞10水准仪测量7轨道沿长度方向在水平面内弯曲偏差

l2（m长度内）拉线尺量8两平行轨道接头错开距离不等于前后轮

基距尺量9轨道接头安装偏差凹凸及测向错位》1间隙生2专尺

测量10轨道伸缩缝符合设计规定，偏差1尺测量11螺栓紧度

匀称一样无松动现象逐一检查12予埋件坐标、标高、间距、平面

度符合规范逐一检查(2)设备收交接a.检查设备技术文件应齐

全，开箱后按设备装箱单检查设备、材料及附件型号、规格数量、应

完全符合设计和设备技术文件要求，并具有出厂合格证书和应有的试

记录。

b.机、电设备应完好无变形、损伤和锈蚀。