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墙面铝塑板施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范墙面铝塑板安装施工全过程作业，明确各工序操作标准、质量控制核心要点及安全管理要求，防范铝塑板起鼓、脱落、开裂、变形、色差超标等质量缺陷与安全风险，确保墙面铝塑板施工质量符合设计文件及行业规范，保障墙面装饰效果、平整度、耐久性及结构安全性满足使用要求，提高施工效率、降低材料损耗，实现安全、有序、高效施工，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑室内外墙面铝塑板装饰施工，涵盖平面墙面、转角墙面、异形墙面（弧形、折线形）等场景，包括干挂式、粘贴式两种主流施工方式，适配普通铝塑板、防火铝塑板、氟碳涂层铝塑板等各类规格铝塑板施工。不适用于长期浸水区域（如浴室淋浴区、室外常年积水墙面）、强腐蚀环境（如化工车间、海边高盐雾区域）及地震烈度≥8度且未做特殊加固处理的墙面施工，此类场景需另行编制专项施工方案。

1.3编制依据

本工艺编制依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《铝塑复合板应用技术规程》（JGJ/T133-2009）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、《铝塑复合板》（GB/T17748-2016）及项目设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计、专项施工方案等相关文件。

2术语定义

2.1铝塑板：以铝合金板为面板和背板，中间夹以聚乙烯或防火芯材，经热压复合而成的复合板材，具有重量轻、强度高、装饰性好、耐候性强、施工便捷等特点，广泛应用于墙面装饰工程。

2.2干挂式施工：通过龙骨、挂件、螺栓等连接件将铝塑板固定在墙面基层上，板与基层之间预留一定通风间隙（通常10-20mm）的施工方式，适用于室外墙面、高层墙面及对防潮通风有要求的室内墙面。

2.3粘贴式施工：采用专用粘结剂（如结构胶、万能胶）将铝塑板直接粘贴在墙面基层或龙骨上，板与基层紧密贴合的施工方式，适用于室内墙面、低层室外墙面及基层平整的场景。

2.4龙骨体系：由主龙骨、次龙骨、连接件组成的支撑结构，用于固定铝塑板并传递荷载至墙面基层，分为轻钢龙骨、铝合金龙骨两种类型，需满足强度、平整度及防腐要求。

2.5收口处理：对墙面铝塑板的边角、转角、与门窗交接处、顶部及底部等部位进行密封、包裹、固定的作业，起到防水、防腐、美观及增强整体稳定性的作用。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织技术人员、管理人员及作业班组开展全面技术交底，深入熟悉设计图纸、地质勘察报告、施工工艺、质量标准、安全操作规程及验收要求，明确铝塑板的型号规格、厚度、涂层类型、施工方式、龙骨间距、收口要求、平整度偏差等核心指标，重点交底龙骨安装、铝塑板裁切、固定、收口处理等关键工序的操作要点。

3.1.2结合现场墙面结构、施工环境、使用功能及工期要求，编制墙面铝塑板专项施工方案，明确施工流程、施工分区、进度计划、资源配置、质量控制措施、安全防护措施、成品保护措施及应急处置方案（如高空坠落、龙骨坍塌应急），专项方案需经审批合格后方可实施。

3.1.3完成现场测量放线工作，根据设计基准点、基准线，采用全站仪、水准仪、卷尺、墨斗等测量工具，精确放出墙面安装边线、标高控制线、龙骨安装定位线、铝塑板排版线、收口位置线等，设置高程桩、定位桩，桩间距直线段不大于2m，转角及异形部位不大于1m，放线完成后需进行双人复核，确保数据准确无误，放线偏差控制在规范允许范围内（轴线偏差≤2mm，标高偏差≤3mm）。

3.1.4进行样板段施工，在施工现场选取代表性墙面区域（面积不小于5㎡）进行样板施工，确定合理的龙骨间距、连接件规格、粘结剂用量、铝塑板固定方式、收口工艺等施工参数，样板施工完成后组织建设单位、设计单位、监理单位联合验收，验收合格后方可推广大规模施工。

3.2材料准备

3.2.1铝塑板：选用符合设计及规范要求的铝塑板，进场时需查验产品合格证、检验报告，面板厚度、总厚度、涂层附着力、耐候性、防火性能等指标需满足设计要求，其中面板厚度不小于0.5mm，总厚度不小于3mm，氟碳涂层铝塑板涂层厚度不小于25μm，外观无划痕、变形、色差、鼓泡、开裂等缺陷。铝塑板进场后需按品种、规格、颜色分类堆放，堆放场地需平整、干燥、通风，避免日晒雨淋，堆放高度不大于1.5m，板间需铺垫软质材料（如泡沫板、毛毯），防止板面划伤、变形。

3.2.2龙骨及连接件：干挂施工选用轻钢龙骨（U型、C型）或铝合金龙骨，轻钢龙骨壁厚不小于1.5mm，铝合金龙骨壁厚不小于2mm，龙骨表面需做防腐处理（镀锌、氟碳喷涂）；连接件包括膨胀螺栓、角码、挂件、自攻螺丝等，膨胀螺栓直径不小于8mm，角码采用镀锌钢板或不锈钢板（厚度不小于3mm），挂件需与龙骨、铝塑板适配，所有连接件需具有足够的强度和防腐性能，避免锈蚀