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简述砖砌体的施工工艺

砖砌体施工是建筑墙体工程的传统核心工艺，广泛应用于住宅、商用建筑的承重及非承重墙体砌筑，核心遵循“错缝搭接、灰缝饱满、上下通线、内外搭砌”原则，以保证墙体整体性、稳定性及承载能力，严格依据砌体结构施工质量验收规范执行，适配不同强度等级需求的墙体施工。

一、施工准备

1.材料准备与检验：选用符合设计要求的砖材，常用烧结普通砖、蒸压加气混凝土砌块等，砖材强度等级不低于设计标准，外观无裂纹、缺棱掉角，含水率控制在10%-15%（提前1-2天浇水湿润，避免砌筑时吸干砂浆水分）。配套材料选用强度等级不低于M5的水泥砂浆或混合砂浆，水泥、砂石需抽样送检，砂浆配合比按实验室出具的报告严格控制，搅拌均匀，初凝时间不超过4小时，严禁使用过期、离析砂浆。

2.现场与技术准备：清理施工区域，平整场地，搭建临时设施及材料堆放区，砖材分类码放整齐，做好防雨、防潮措施。熟悉施工图纸，明确墙体位置、标高、门窗洞口尺寸及构造要求（如构造柱、过梁、拉结钢筋设置），弹出墙体轴线、边线及标高控制线，经复核无误后作为砌筑基准。准备砌筑工具，包括瓦刀、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆等，皮数杆标注砖层、灰缝厚度及门窗洞口、过梁标高，固定在墙体转角及交接处，间距不超过15米。

3.基层处理：清理墙体基层表面的灰尘、杂物、浮浆，修补基层坑洼部位，确保基层平整、坚实。按标高控制线找平基层，若基层高差过大，采用水泥砂浆分层找平，避免砌筑后墙体倾斜、受力不均。

二、核心砌筑工序

1.排砖撂底：砌筑前在基层按轴线位置进行排砖撂底，确定砖的摆放方式、灰缝宽度及门窗洞口位置，确保墙体转角、交接处为整砖，不足整砖的部位采用切割机切割，严禁用碎砖随意拼凑。排砖时灰缝宽度控制在8-12mm，上下层砖错缝搭接，搭接长度不小于1/4砖长，内外墙交接处需相互搭砌，保证整体性。

2.挂线砌筑：采用“一顺一丁”“三顺一丁”或“梅花丁”砌筑法，砌筑时挂通线，确保墙面平整、垂直。先用砂浆铺底，厚度均匀，再摆放砖材，用瓦刀敲实，使砖与砂浆紧密结合，避免空鼓。砌筑过程中随时用托线板、水平尺检查墙面垂直度及水平度，垂直度偏差不超过5mm/2m，水平度偏差控制在3mm/2m内，及时调整纠正。

3.灰缝处理：灰缝需饱满均匀，水平灰缝饱满度不低于80%，竖缝采用加浆填灌方式，确保无瞎缝、通缝。砌筑时随砌随勾缝，勾缝采用平缝或凹缝，勾缝密实光滑，避免后期雨水渗透。雨天砌筑时需采取防雨措施，减少砂浆含水率，适当减小灰缝厚度。

4.构造节点处理：墙体转角处、交接处需同步砌筑，若不能同步砌筑，需留设斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，槎口处预埋拉结钢筋，每50cm设置2φ6钢筋，钢筋长度不小于1m，末端做90°弯钩。门窗洞口两侧需设置抱框或构造柱，洞口上方设置过梁，过梁两端伸入墙体不小于240mm，确保承载稳定。墙体高度超过4米时，中间需设置水平系梁，与构造柱连接牢固。

三、后期养护与质量检查

1.养护处理：砖砌体砌筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天，高温、干燥天气需洒水保湿，避免砂浆失水过快导致强度不足、墙体开裂；低温天气需采取保温措施，严禁受冻。养护期间禁止碰撞、敲击墙体，避免墙体变形、松动。

2.质量检查：砌筑完成后，检查墙体外观质量，无裂纹、空鼓、缺棱掉角现象，灰缝均匀饱满，墙面平整垂直。核查构造节点处理情况，拉结钢筋、过梁、构造柱设置符合设计要求，无遗漏、偏差。对不合格部位及时整改，确保砌体工程质量达标。

四、注意事项

砌筑施工时，施工人员需佩戴安全帽、防护手套，高空作业需系安全带，搭建安全防护设施。砂浆搅拌需计量准确，随拌随用，避免浪费。严禁在已砌筑的墙体上随意开洞、凿槽，如需增设管线，需提前预留孔洞，孔洞周边做好加固处理。砖砌体与混凝土构件（柱、梁）交接处，需设置拉结钢筋，防止后期产生裂缝。