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砖砌墙的施工工艺

一、工程概况

砖砌墙是建筑施工中最基础、应用最广泛的墙体砌筑工艺，以砖为主要砌筑材料，搭配水泥砂浆粘结，适用于住宅、商业建筑、工业厂房等各类建筑的承重墙、非承重墙及围护墙体施工。本工艺严格遵循《砌体结构工程施工质量验收规范》，聚焦墙体强度、整体性及稳定性，涵盖从施工准备到竣工验收的全流程，明确各工序核心要点，杜绝墙体裂缝、空鼓、渗漏等质量隐患，兼顾施工效率与工程品质，适配烧结普通砖、多孔砖、蒸压加气混凝土砖等常见砌筑砖材的施工需求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉施工图纸、设计方案及地质勘察资料，明确墙体砌筑位置、标高、厚度、门窗洞口尺寸及构造要求，区分承重墙与非承重墙的砌筑标准，核对砖材规格、砂浆强度等级等关键参数，编制专项施工方案，报监理单位及业主审批后实施。

2.开展分层技术交底，由技术负责人向施工班组、作业人员明确施工流程、砌筑工艺、质量标准、安全注意事项及应急处置措施，重点讲解错缝搭接、灰缝控制、洞口加固等关键细节，确保每位作业人员熟练掌握操作规范，杜绝违规施工。

3.完成测量放线准备，配备经校验合格的水准仪、经纬仪、激光水平仪、卷尺、墨斗等仪器，根据施工基准线，弹出墙体轴线、边线、标高控制线及灰缝控制线，在墙体转角处、交接处及每隔5-10m设置控制桩，确保放线精度，轴线偏差不超过±5mm，标高偏差不超过±3mm。

4.验算砌筑承载力，针对承重墙，结合砖材强度、砂浆强度及墙体高度，核算砌筑稳定性，必要时制定加固措施；提前规划墙体拉结筋、构造柱的预埋位置及施工节点，确保符合结构设计要求。

（二）材料准备

1.砖材选用：根据设计要求选用适配砖材，烧结普通砖、多孔砖强度等级不低于MU10，蒸压加气混凝土砖强度等级不低于A3.5；砖材表面整洁、无裂纹、无风化、无缺棱掉角，含水率控制在10%-15%（烧结砖提前浇水湿润，加气混凝土砖浇水湿润后晾干至表面无积水），避免砌筑时砖材吸水过快导致砂浆脱水、粘结不牢固。

2.粘结材料：采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，水泥选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，洁净中砂含泥量≤3%，石灰膏熟化时间不少于7d（严禁使用未熟化的石灰膏）；砂浆配合比由试验室出具，严格按重量比计量搅拌，搅拌均匀后及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，高温天气缩短至2h内。

3.辅助材料：准备拉结筋（HRB400级钢筋，直径6mm）、预埋件、防水密封胶、垫块等，拉结筋长度符合设计要求（一般不小于1000mm），预埋件规格与构造设计匹配；所有材料进场前需提供质量检测报告，经业主、监理联合验收合格后方可入库。

4.材料存放：砖材分类堆放，堆放高度不超过2m，避免受压变形，远离施工现场边缘，做好防雨、防潮处理；水泥存放于防雨、干燥的仓库，堆放高度不超过10袋，做好防潮隔离，避免受潮结块；沙子、石灰膏分区堆放，避免混杂污染。

（三）机具准备

配备砂浆搅拌机、砖夹子、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、灰桶、灰勺、刮杠、打夯机等专业机具，提前检查机具性能，确保运转正常；砂浆搅拌机需调试到位，保证搅拌均匀度；托线板、线坠、水平尺等检测工具需校验合格，确保测量精度；针对加气混凝土砖，配备专用切割机，避免砖材切割后缺棱掉角。

（四）现场准备

1.清理施工现场，清除砌筑区域内的浮土、杂物、油污，平整施工场地，划分材料堆放区、作业区、砂浆搅拌区，修建临时施工道路及排水设施，保障材料运输及施工通行顺畅，避免现场杂乱影响施工。

2.夯实墙体基底，若基底为松软土层，需进行换填处理，换填材料选用级配砂石或灰土，分层夯实，压实度不低于95%，确保基底承载力满足砌筑要求；基底标高复核合格后，铺设一层水泥砂浆找平层，厚度控制在20-30mm，压实平整。

3.搭建临时施工脚手架或操作平台，脚手架搭设符合安全标准，承载力满足施工要求，作业面铺设脚手板，设置防护栏杆（高度不低于1.2m）及安全网，脚手架与墙体预留足够操作空间，避免碰撞墙体；高空作业区域设置警示标志。

4.搭建临时水电设施，水电线路布置规范，砂浆搅拌区配备专用供水设备，施工用电安装漏电保护器，专人负责管理，杜绝用电安全隐患；施工现场配备消防器材，划分消防通道，制定消防安全管理制度，严禁吸烟及违规动火。

三、施工流程

基底处理→测量放线→立皮数杆→砖材湿润→砂浆搅拌→排砖撂底→墙体砌筑→拉结筋预埋→洞口处理→勾缝→墙体养护→质量验收

四、关键施工工序要点

（一）基底处理与测量放线复核

1.基底找平层施工完成后，再次清理表面浮尘，浇水湿润，确保砂浆与基底粘结牢固；若基底为混凝土基层，需涂刷界面剂，增强附着力，避免后期墙体空鼓。

2.对照施工基