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- 约1.65万字
- 约 39页
- 2026-02-04 发布于广东
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建筑主体结构施工关键环节的技术指导规范
1.总则
1.1目的
本规范旨在明确建筑主体结构施工过程中的关键环节,提供技术指导,确保施工质量、安全和效率,满足设计要求及相关法规标准。
1.2适用范围
本规范适用于民用与工业建筑主体结构的施工,包括但不限于混凝土结构、钢结构、砌体结构等。
1.3依据
本规范依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBXXXX)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GBXXXX)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GBXXXX)等相关国家标准、行业标准和规范。
1.4基本要求
所有施工人员必须经过专业培训,持证上岗。
施工前必须进行技术交底,明确施工方案和质量要求。
施工中严格执行设计图纸和相关规范标准。
加强施工过程的质量检查和监督,及时发现和解决质量问题。
2.模板工程
2.1模板选择与加工
模板材料应具有足够的强度、刚度和稳定性,不易变形。
模板接缝应严密,防止漏浆。
模板加工应符合设计尺寸和安装要求。
2.2模板安装
模板安装前应进行基础处理,确保基础平整。
模板安装应按顺序进行,先安装柱、墙模板,再安装梁、板模板。
模板支撑体系应稳定可靠,必要时进行加固。
模板安装过程中应进行标高和尺寸检查,确保符合要求。
2.3模板拆除
模板拆除应根据混凝土强度要求进行,不得过早拆除。
拆除模板时应轻拿轻放,防止混凝土结构损坏。
拆除后的模板应及时清理和维修,重复使用。
2.4质量检查
模板安装完成后应进行详细检查,确保尺寸、标高和垂直度符合要求。
模板支撑体系应进行荷载试验,确保稳定可靠。
3.钢筋工程
3.1钢筋材料
钢筋进场应符合设计要求和相关标准,并具有出厂合格证和检测报告。
钢筋表面应洁净,无锈蚀和油污。
钢筋规格、数量应符合设计要求。
3.2钢筋加工
钢筋加工应符合设计尺寸和规范要求。
钢筋弯曲成型应使用专用工具,确保形状和尺寸准确。
钢筋连接应采用焊接或机械连接,确保连接强度。
3.3钢筋绑扎
钢筋绑扎应采用20#~22#铁丝,绑扎应牢固,无松动。
钢筋位置应符合设计要求,钢筋间距、排距应符合规范。
绑扎过程中应检查钢筋数量和位置,确保符合要求。
3.4质量检查
钢筋进场时应进行抽样检验,确保材质符合要求。
钢筋加工完成后应进行尺寸检查,确保符合要求。
钢筋绑扎完成后应进行外观检查和抽样检验,确保符合要求。
4.混凝土工程
4.1混凝土配合比
混凝土配合比应根据设计要求和原材料特性进行设计,并经试验确定。
混凝土配合比应符合强度、耐久性和和易性要求。
4.2混凝土搅拌
混凝土搅拌应采用强制式搅拌机,搅拌时间应均匀一致。
混凝土搅拌应严格按照配合比进行,不得随意加减材料。
4.3混凝土运输
混凝土运输应采用专用运输车辆,防止混凝土离析。
混凝土运输过程中应避免震动和倾倒,防止混凝土离析和坍落度损失。
4.4混凝土浇筑
混凝土浇筑前应清理模板和钢筋,清除杂物。
混凝土浇筑应分层进行,每层厚度应根据振捣方式确定。
混凝土振捣应采用插入式振捣器,振捣应密实,防止漏振和过振。
混凝土浇筑过程中应检查混凝土强度和和易性,确保符合要求。
4.5混凝土养护
混凝土浇筑完成后应及时进行养护,养护时间应根据气温和水泥品种确定。
混凝土养护可采用洒水养护或覆盖养护,确保混凝土表面湿润。
混凝土养护过程中应避免日晒和风干,防止混凝土开裂。
4.6质量检查
混凝土进场时应进行坍落度检验,确保符合要求。
混凝土浇筑过程中应进行振捣和温度检查,确保混凝土质量。
混凝土养护过程中应进行湿润度检查,确保混凝土养护质量。
混凝土强度检验应按照规范要求进行,确保混凝土强度符合设计要求。
5.钢结构工程
5.1钢材进场
钢材进场应符合设计要求和相关标准,并具有出厂合格证和检测报告。
钢材表面应洁净,无锈蚀和油污。
钢材规格、数量应符合设计要求。
5.2钢构件加工
钢构件加工应符合设计尺寸和规范要求。
钢构件切割、弯曲、焊接等工序应采用专用设备,确保加工质量。
钢构件焊接应采用符合要求的焊接工艺和方法,确保焊接质量。
5.3钢构件安装
钢构件安装前应进行基础处理,确保基础平整。
钢构件安装应按顺序进行,先安装柱、梁,再安装板。
钢构件安装过程中应进行标高和垂直度检查,确保符合要求。
钢构件连接应牢固可靠,必要时进行加固。
5.4质量检查
钢材进场时应进行抽样检验,确保材质符合要求。
钢构件加工完成后应进行尺寸检查,确保符合要求。
钢构件安装完成后应进行外观检查和抽样检验,确保符合要求。
6.砌体工程
6.1砌块进场
砌块进场应符合设计要求和相关标准,并具有出厂合格证和检测报告。
砌块表面应洁净,无裂缝和变形。
砌块规格、数量应符合设计要求。
6.2砌筑砂浆
砌筑砂浆应采用符
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