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基于计算机控制系统的油田联合站自动化盘库系统创新设计与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在石油工业领域，油田联合站作为原油生产与集输的关键枢纽，承担着原油脱水、净化、储存以及外输等一系列重要任务。盘库工作，即对联合站内储罐中的原油储量进行精确统计，是确保原油生产与集输系统稳定运行的重要环节。准确的盘库数据能够为生产运营提供实时、可靠的原油储量信息，帮助企业合理安排生产计划，优化资源配置，有效避免因原油储量不足或过剩导致的生产中断或资源浪费。同时，盘库数据也是企业进行成本核算、绩效考核以及制定长期发展战略的重要依据，对企业的管理决策起着至关重要的支撑作用。

然而，传统的油田联合站盘库方式主要依赖人工操作，存在诸多弊端。人工测量不仅效率低下，难以满足现代石油生产对实时性的要求，而且受人为因素影响较大，测量误差不可避免，容易导致盘库数据的不准确。在原油脱水过程中，原油罐中不同高度的含水原油含水率和密度存在差异，按照GB4756-84《石油和液体石油产品取样法(手工法)》规定的手工采样测量方法，过程繁琐且涉及人员多，存在很大的不确定性，同时这种离线测量方法也无法满足自动盘库计量系统的需求。此外，人工盘库还面临着劳动强度大、工作环境恶劣等问题，给操作人员带来了诸多不便。

随着计算机技术、传感器技术以及自动化控制技术的飞速发展，将计算机控制系统应用于油田联合站自动化盘库系统已成为必然趋势。计算机控制系统能够实现对盘库过程的自动化监测与控制，通过实时采集和处理各种传感器数据，快速、准确地计算出原油储量，大大提高了盘库效率和精度。计算机控制系统还能够对盘库数据进行实时分析和预警，及时发现潜在的问题，为生产运营提供更加全面、可靠的决策支持。将计算机控制系统应用于油田联合站自动化盘库系统，对于提高石油生产的自动化水平、降低生产成本、保障原油生产与集输系统的安全稳定运行具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

在国外，一些发达国家在油田联合站自动化盘库系统及计算机控制系统应用方面起步较早，取得了一系列显著成果。美国、加拿大等国家的石油企业广泛采用先进的传感器技术和自动化控制设备，实现了盘库过程的高度自动化。这些系统能够实时监测原油储罐的液位、温度、压力以及含水率等参数，并通过计算机控制系统进行数据处理和分析，准确计算出原油储量。部分国外系统还具备智能化的数据分析和预测功能，能够根据历史数据和实时监测信息，对原油产量和需求进行预测，为企业的生产决策提供科学依据。

在国内，随着石油工业的快速发展，对油田联合站自动化盘库系统的研究也日益深入。近年来，国内众多科研机构和石油企业加大了在这方面的研发投入，取得了一定的进展。一些油田联合站采用了基于测量罐中原油平均含水率的自动盘库计量方法，通过间接测量罐中液体的平均密度，推算出平均含水率，进而得到罐中原油的净油量，避开了油水界面这一难以精确测量的参数，提高了测量准确度。部分研究还将物联网技术、大数据分析技术等引入盘库系统，实现了数据的远程传输和共享，以及对盘库数据的深度挖掘和分析。

当前的研究仍存在一些不足之处。一方面，部分自动化盘库系统的稳定性和可靠性有待提高，在复杂的工作环境下，传感器容易出现故障，导致数据采集不准确，影响盘库结果的可靠性。另一方面，现有的盘库系统在数据融合和分析方面还存在一定的局限性，无法充分挖掘盘库数据背后的潜在信息，为企业的精细化管理提供更有力的支持。未来，随着人工智能、机器学习等新兴技术的不断发展，将其与计算机控制系统相结合，进一步提高自动化盘库系统的智能化水平和适应性，将是该领域的重要发展趋势。

1.3研究目标与内容

本研究旨在基于计算机控制系统，设计一套高效、准确、可靠的油田联合站自动化盘库系统，以解决传统盘库方式存在的问题，提高油田联合站的生产管理水平。具体研究目标包括：实现原油储量及净油输出总量的在线、实时自动计量，确保盘库数据的准确性和及时性；提高盘库系统的自动化程度，减少人工干预，降低劳动强度；增强系统的稳定性和可靠性，能够适应复杂的工作环境；建立完善的数据管理和分析平台，为生产运营和管理决策提供全面、准确的数据支持。

围绕上述研究目标，本研究的主要内容包括以下几个方面：

系统架构设计：深入分析油田联合站的生产工艺流程和盘库需求，设计合理的自动化盘库系统架构。确定系统的硬件组成和软件架构，包括传感器、控制器、数据传输网络以及上位机监控软件等，确保系统各部分之间的协同工作和数据流畅传输。

硬件选型与配置：根据系统架构设计要求，选择合适的硬件设备。包括高精度的液位计、温度计、压力传感器、含水率传感器等，以实现对原油储罐各项参数的精确测量；选用性能稳定、运算速度快的控制器，负责数据采集、处理和控制指令的发送；搭建可靠的数据传输网络，确保数据能够实时、准确地传