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铝电解工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铝电解工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝电解生产过程中，从事铝电解工岗位的操作人员。规程旨在保障铝电解工的职业健康、人身安全及环境保护，确保生产过程的安全、稳定和高效。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全，同时保护环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防酸碱工作服、防静电手套、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。

b.针对高温作业环境，应配备隔热手套、隔热面罩等高温防护用品。

c.根据实际情况，可能还需要佩戴防刺穿鞋、耳塞等防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查电解槽及辅助设备是否处于正常工作状态，包括电极、槽壳、导电母线等关键部件。

b.确认电解槽电压、电流、温度等参数是否符合规定范围。

c.检查设备冷却系统、供电系统、控制系统等是否正常运行。

3.环境检查：

a.检查电解车间内的通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.检查电解槽周围是否存在泄漏、破损等安全隐患，及时修复。

c.检查车间地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

d.检查车间内消防设施、应急疏散通道是否完好，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工具与材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、绝缘棒等，并检查工具是否完好。

b.准备好电解所需的原料，如氧化铝、冰晶石等，确保质量合格。

c.准备好清洁剂、防护手套等清洁用品，以保持操作环境的清洁。

5.人员培训与交底：

a.操作人员应接受专业的安全培训，了解铝电解生产过程中的危险因素及应急处理措施。

b.操作前，班长或组长应对当班人员进行工作交底，明确操作步骤、注意事项及应急处理方案。

6.作业计划：

a.根据生产计划，合理安排操作顺序，确保生产过程的连续性。

b.确定操作时间，避免在高温时段进行电解操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护用品。

b.检查电解槽及辅助设备的运行状态，确认一切正常后，方可开始操作。

c.按照生产计划，依次进行电解槽的加料、电解、维护等操作。

d.操作过程中，密切关注电解参数，如电压、电流、温度等，确保在规定范围内。

e.操作结束后，进行电解槽的清理和保养，为下一班次做好准备。

2.作业方式：

a.加料时，使用专用加料工具，按照规定量将氧化铝、冰晶石等原料加入电解槽。

b.电解过程中，通过调整电压、电流等参数，控制电解过程。

c.定期检查电解槽的电极状态，发现异常及时报告并处理。

d.维护时，按照维护计划进行，包括更换电极、清理槽底等。

e.操作过程中，保持电解槽周围环境整洁，防止物料洒落。

3.异常处置：

a.发现电解槽电压、电流异常时，立即停止操作，查找原因，并采取相应措施调整。

b.如遇电解槽泄漏、破损等紧急情况，立即停止操作，疏散人员，并报告班长或组长。

c.发生火灾、触电等安全事故时，立即切断电源，使用灭火器或消防器材进行扑救，并迅速撤离现场。

d.如遇有害气体泄漏，立即关闭通风系统，使用防毒面具，并通知相关部门进行处理。

e.操作过程中，如发现设备故障，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行维修。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括电压、电流、温度等。

b.发现异常情况或安全隐患时，应及时报告班长或组长，并记录在案。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电解槽电压稳定在规定范围内，波动不超过±2%。

b.电解槽电流稳定，波动不超过±5%。

c.电解槽温度控制在规定范围内，波动不超过±5℃。

d.辅助设备如冷却系统、供电系统、控制系统等运行平稳，无异常噪音。

e.电解槽内物料分布均匀，无明显的沉淀或堆积现象。

f.设备表面无明显的腐蚀、磨损或损坏。

2.异常现象识别：

a.电解槽电压异常升高或降低，可能由于电极故障、供电系统问题或电解液成分变化等原因。

b.电解槽电流异常波动，可能由于电极短路、电解液成分不均或设备故障等。

c.电解槽温度异常升高，可能由于冷却系统故障、电解液循环不畅或电解过程失控等。

d.辅助设备出现异常噪音、震动或泄漏，可能表明设备存在机械故障或电气问题。

e.电解槽内物料分布不均，可能由于加料不均或电解液循环不正常。

3.状态监测方