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供应链企业培训课件

第一章供应链管理概述

供应链定义与构成原材料供应上游供应商资源整合，原材料采购与质量控制，供应商关系管理生产制造生产计划制定与执行，制造流程优化，产能平衡与质量管控仓储物流库存管理与优化，仓配中心运营，运输配送网络构建销售服务渠道管理与客户服务，订单履约与售后支持，客户满意度提升

供应链管理的目标与价值核心管理目标成本最小化：降低采购、生产、仓储、运输等环节成本效率最大化：提升运营效率和资源利用率客户满意度：确保产品质量和交付准时性风险可控化：建立风险预警与应对机制企业价值创造

供应链管理的四大流商流商品所有权的转移过程，包括交易谈判、合同签订、订单处理等商业活动物流实物产品的空间移动，涵盖运输、仓储、装卸、包装等物理流动资金流货币资金的流动方向，包括支付结算、信用管理、供应链金融等信息流数据与信息的传递共享，是供应链协同的神经系统和数字化转型的关键

供应链网络协同关系

第二章供应链岗位职责与技能要求

供应链专员核心职责01供应商管理开展供应商谈判与绩效考核，建立供应商评价体系，维护供应商关系，确保供应稳定性02市场调研分析进行运输市场调研，收集行业动态信息，分析市场趋势，为采购决策提供数据支持03成本测算优化开展成本与运价测算，分析成本构成，识别优化机会，推动成本持续降低04库存需求计划制定库存控制策略与需求计划，平衡库存成本与服务水平，确保供应连续性报表沟通协调

采购管理岗位职责供应商全生命周期管理开发阶段：市场调研、供应商寻源、资质审核与准入评估选择阶段：招投标组织、技术商务评审、比价分析与决策评价阶段：绩效考核体系建立、定期评估与分级管理合同管理：合同谈判签订、执行监控、变更管理与争议处理采购绩效与成本管理建立采购绩效考核指标体系，监控采购订单执行情况，识别采购风险点，推动采购成本持续优化，确保采购质量与效率的平衡。

生产计划与物料控制1产能规划与调控根据市场需求和生产能力，制定中长期产能规划，进行产能平衡分析，确保生产资源合理配置2生产流程优化设计优化生产工艺流程，消除浪费环节，提升生产效率，缩短生产周期，降低制造成本3物料需求计划基于生产计划制定物料需求计划（MRP），确定物料采购时间和数量，保障生产物料供应4计划执行监控跟踪生产计划执行进度，及时发现偏差并采取纠正措施，确保按时交付客户订单

仓储与物流管理仓配中心规划运营仓储布局设计、存储策略制定、作业流程优化、设施设备管理库存管理优化库存水平控制、安全库存设定、库存周转率提升、呆滞库存处理运输路线设计配送网络规划、路线优化、运力资源调配、运输方式选择物流成本控制成本结构分析、费用预算管理、降本增效措施、KPI绩效考核

供应链金融与风险管理供应链金融创新针对供应链上下游企业的融资需求，设计应收账款融资、订单融资、库存融资等供应链金融产品，缓解中小企业资金压力，提升供应链整体资金效率。融资需求分析与评估金融产品设计与创新信用风险评估与控制融资方案实施与监控全流程风险管理建立供应链风险识别、评估、监控和应对机制，涵盖供应风险、需求风险、运营风险、财务风险等多维度，确保供应链稳定运行。

第三章供应链核心理论与流程供应链管理的核心在于流程的标准化与优化。本章深入讲解需求预测、采购管理、生产运作、物流配送、风险管理等关键流程，帮助您掌握供应链运营的方法论和最佳实践。

供应链需求预测与客户管理协同预测方法运用定性与定量相结合的预测方法，整合销售、市场、运营等多方数据，提高预测准确性历史数据分析法市场调研法专家判断法因果分析法销售运营计划建立SOP流程，平衡需求与供应，协调销售、生产、财务等部门，制定统一的经营计划需求评审供应评审预算对齐管理层决策客户服务管理建立客户分级管理体系，优化订单处理流程，提升客户体验，增强客户粘性与忠诚度客户需求响应订单交付管理客户满意度提升渠道协同管理

采购与供应管理流程1供应商管理策略制定供应商战略，建立供应商分类管理体系，实施供应商绩效评估与持续改进机制2招投标流程编制招标文件，组织供应商投标，开展技术商务评审，确定中标供应商3合同签订执行谈判合同条款，签订采购合同，监控合同履行，处理合同变更与争议4绩效考核体系建立采购KPI指标，定期评估采购绩效，推动采购流程持续优化改进完善的采购管理流程能够有效降低采购成本、提高采购质量、确保供应稳定，是供应链管理的重要基础。

生产运作与物料计划生产计划编制根据销售预测和客户订单，制定主生产计划（MPS），平衡产能与需求，优化生产排程，确保生产计划的可执行性。产能平衡分析分析生产能力瓶颈，优化资源配置，提高设备利用率，实现产能与需求的动态平衡。物料需求与库存控制基于生产计划展开物料需求计划（MRP），确定物料采购时机和数量，控制在制品和原材料库存水平，降低库存成本。

仓配运营与物流配送仓