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天然气制合成氨第1页/共106页 第2章 天然气制合成氨2.1 概述2.2 天然气制合成氨的技术概况2.3 天然气制合成氨生产技术应用及进展2.4 天然气制合成氨技术新动向2.5 我国天然气制合成氨研究、开发、 生产、消费现状第2页/共106页 2023/5/1632.1 概述氨第3页/共106页 2023/5/1642.1.1全球合成氨（氮肥）工业发展历程 基础原料 哈伯-布什法 2.1 概述克劳德 卡萨里 第4页/共106页 2023/5/1652.1.2全球合成氨的生产和需求现状 2.1 概述第5页/共106页 2023/5/1662.1 概述第6页/共106页 2023/5/1672.1 概述第7页/共106页 2023/5/1682.1 概述第8页/共106页 2023/5/1692.1 概述第9页/共106页 2023/5/16102.2 天然气制合成氨的技术概况第10页/共106页 2023/5/16112.2.1天然气精脱硫 硫化物脱除至0.5×10-6，甚至0.1×10-6。 2.2.1.1中温氧化锌精脱硫 氧化锌为主体 助剂如氧化镁或氧化铜等 2.2 天然气制合成氨的技术概况第11页/共106页 2023/5/16122.2.1.2加氢转化串接氧化锌精脱硫 噻吩、硫醚等 加氢转化为H2S 以氧化锌脱除剂除去 钴钼系催化剂 2.2 天然气制合成氨的技术概况第12页/共106页 2023/5/16132.2 天然气制合成氨的技术概况2.2.2天然气转化制合成气 关键两段转化 蒸汽转化 不完全燃烧 2.2.2.1工艺条件 压力 热力学 低压 装置能耗 高压 较高压力 温度 反应 1000℃ 装置能耗 炉管材质 两段转化 790~820℃1200℃水碳比 反应速度及防析碳 高 装置能耗 低 适宜值 催化剂第13页/共106页 2023/5/16142.2.2.2 催化剂 ①对转化反应具有高的活性； ②选择性好； ③优良的几何形状； ④要有足够的使用寿命 蒸汽转化催化剂 镍 难熔耐火氧化物 2.2 天然气制合成氨的技术概况第14页/共106页 2023/5/16152.2.2.3转化炉 一段转化炉 二段转化炉辐射段对流段顶烧炉侧烧炉梯台炉上部有均相燃烧空间固定床绝热式催化反应器2.2 天然气制合成氨的技术概况第15页/共106页 2023/5/16162.2.2.4工艺参数 2.2 天然气制合成氨的技术概况第16页/共106页 2023/5/1617低温变换 2.2.3 CO变换 2.2.3.1 CO变换催化剂 高温变换 铁系催化剂 Fe2O3 Fe3O4 Cu-Zn-Al催化剂 Cu-Zn-Cr催化剂的 2.2.3.2 CO变换的工艺条件 压力 温度 水气比 加压 反应初期 高 反应后期 低 4 2.2 天然气制合成氨的技术概况第17页/共106页 2023/5/16182.2.4 合成气中CO2的脱除 化学溶剂法 物理溶剂法 化学物理溶剂法 2.2 天然气制合成氨的技术概况第18页/共106页 2023/5/16192.2.5 合成气中微量碳氧化物及其他组分的脱除 CO+CO210×10-6 O21×10-6 H2O1×10-6 甲烷化 分子筛 2.2 天然气制合成氨的技术概况第19页/共106页 2023/5/16202.2.5.1 甲烷化 CO+CO20.6% 温升 30~50℃ 镍 2.2 天然气制合成氨的技术概况第20页/共106页 2023/5/16212.2 天然气制合成氨的技术概况2.2.5.2 Braun深冷净化合成气 分子筛脱水深冷净化压缩第21页/共106页 2023/5/16222.2 天然气制合成氨的技术概况2.2.5.3 其他净化方法 中小型合成氨装置 乙酸铜氨溶液洗涤法 乙酸铜氨溶液 可再生 进铜塔原料气 CO 3~5% CO2 0.2~1% 出塔净化气 CO+CO2 10×10-6 变压吸附 第22页/共106页 2023/5/16232.2.6 合成气压缩 2.2 天然气制合成氨的技术概况第23页/共106页 2023/5/16242.2 天然气制合成氨的技术概况2.2.7氨的合成与分离 2.2.7.1合成催化剂 熔铁基催化剂 助剂 Al2O3、K2O、CaO、MgO及SiO2等 第24页/共106页 2023/5/16252.2 天然气制合成氨的技术概况2.2.7.2 合成工艺条件 压力 温度 升高 有利合成氨反应反应器生产能力增加 增加投资费用及动力消耗 大型14.71MPa及26.38MPa 中型31.88MPa 升高 提高合成氨反应速率 近平衡条件下转化率下降 最适宜温度 第25页/共106页 2023/5/16262