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油品装卸工岗位工艺操作规程

文件名称：油品装卸工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本企业油品装卸工岗位的工艺操作。目的在于确保油品装卸作业的安全、高效、环保，规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工健康。通过严格执行本规程，确保油品装卸作业的顺利进行，为企业创造良好的经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括防静电工作服、安全帽、防油手套、防油鞋、护目镜等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对装卸设备进行全面检查，包括装卸臂、油罐车、管道、阀门、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等，确保作业环境整洁。

b.禁止在雷雨天气、强风天气以及温度过高的环境下进行油品装卸作业。

c.操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保一旦发生火灾能迅速处置。

4.紧急预案：操作人员应熟悉并掌握应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况下的应对措施。

5.操作人员：装卸工应经过专业培训，熟悉油品性质、装卸流程、设备操作及安全知识，取得相关资格证书后方可上岗。

6.安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识，增强应急处置能力。

7.通讯设备：操作现场应配备对讲机等通讯设备，确保信息畅通，及时传递作业指令和紧急情况。

8.检查记录：操作前应详细记录设备检查情况、环境要求及安全措施，以便追溯和评估。

三、操作步骤

1.确认作业单：操作前，仔细阅读并确认作业单上的油品名称、数量、装卸地点、时间等信息无误。

2.设备连接：根据作业单要求，连接好装卸臂与油罐车或储罐的接口，确保连接牢固，无泄漏。

3.系统检查：启动系统前，检查油路、气路、电路等系统是否正常，确认无误后方可进行下一步操作。

4.启动系统：依次启动泵、电机等设备，观察仪表，确保设备运行平稳，无异常。

5.装卸作业：

a.开始装卸时，缓慢开启阀门，观察油品流动情况，确保流量稳定。

b.装卸过程中，密切注意设备运行状态，防止超负荷运行。

c.定期检查设备，发现异常立即停止作业，报告相关部门处理。

6.装卸完毕：

a.关闭阀门，停止装卸作业，确保油品不再流动。

b.检查设备是否有泄漏，确认无泄漏后，方可进行设备拆卸。

7.清洁工作：

a.拆卸设备，清理现场，收集废弃物品，按规定处理。

b.清洁装卸设备，确保下次作业前设备干净、无油污。

8.关闭系统：关闭泵、电机等设备，断开电源，确保设备处于安全状态。

9.填写记录：详细记录操作过程、设备运行状况、安全措施及异常情况，以便后续分析。

10.清理现场：作业结束后，清理现场，确保无遗留物品，保持作业区域整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、流量等参数在规定范围内。

c.阀门开关灵活，无卡阻现象。

d.电机运行无过热，轴承温度在正常范围内。

e.管道、接头无泄漏，无腐蚀、磨损现象。

f.安全防护装置齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

b.仪表显示异常，如压力、流量超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞等情况。

c.阀门卡阻，无法正常开关，可能存在杂质、腐蚀等问题。

d.电机运行过热，可能存在负载过大、绝缘老化等问题。

e.管道、接头泄漏，可能存在腐蚀、磨损、连接不良等问题。

f.安全防护装置失效，如限位器失灵、紧急停止按钮损坏等。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行修复或报告上级处理。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，预防事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力表检查油罐车或储罐的压力，确保压力在正常工作范围内。

b.流量测试：通过流量计测量油品装卸的流量，确认流量是否稳定且符合作业要求。

c.温度测试：使用温度计检测油品和设备的温度，确保在安全操作范围内。

d.阀门测试：手动或电动操作阀门，检查其开关是否灵活无卡阻。

e.紧急停止测试：模拟紧急情况，测试紧急停止按钮是否能够迅速切断电源或停止设备运行。

2.调整程序：

a.压力调整：根据压力测试结果，调整压力调节阀，使压力稳定在设定值。

b.流量调整：若流量不稳定，检查管道是否畅通，必要时清洗管道或调整流量控制阀。

c.温度调