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金属材酸洗工岗位安全操作规程

文件名称：金属材酸洗工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材酸洗工岗位的操作，旨在规范酸洗作业过程中的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过严格执行本规程，降低事故风险，提高工作效率，确保生产环境的安全与卫生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、耐酸碱工作服和防滑鞋。女性操作人员不得佩戴饰品，长发需束起。

2.设备检查：开工前，必须对酸洗设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、输送带、控制系统等是否正常工作，如有异常，应及时报告并维修。

3.环境要求：确保作业区域通风良好，酸雾浓度不超过国家职业卫生标准。作业场地不得有积水，地面应保持干燥，以防滑倒。

4.安全设施：确认消防器材、应急照明、紧急洗眼器和冲洗设施等安全设施完好有效，并放置在明显位置。

5.操作指导：熟悉酸洗作业流程，掌握各项安全操作技能，了解应急处理措施。

6.环境清洁：作业前应清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

7.确认设备冷却系统运行正常，避免因高温造成设备损坏或操作人员烫伤。

8.操作前进行设备试运转，确保无异常声响和泄漏现象。

9.确认所有参与操作的人员已明确各自职责和操作规程。

10.严格按照酸洗作业标准执行，不得擅自改变操作流程。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启酸洗槽、泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.添加酸液：根据金属材质和酸洗要求，准确计量酸液，缓慢倒入酸洗槽中，避免酸液溅出。

3.控制温度：监测酸洗槽内的温度，确保在规定范围内，避免过高或过低影响酸洗效果。

4.加载金属材：将待酸洗的金属材平稳放入酸洗槽中，注意不要堆叠过高，以免影响酸洗效果。

5.搅拌均匀：启动搅拌器，确保酸液与金属材充分接触，保持酸洗过程的均匀性。

6.控制时间：根据金属材材质和酸洗要求，控制酸洗时间，避免过度酸洗或酸洗不足。

7.清洗金属材：酸洗完成后，取出金属材，用流动清水冲洗干净，去除残留酸液。

8.检查质量：检查酸洗后的金属材表面，确保无锈蚀、污渍等，符合质量要求。

9.清理设备：关闭设备，清理酸洗槽和输送带等设备，清除残留酸液和杂质。

10.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保设备无异常，环境清洁。

11.记录操作数据：详细记录酸洗过程中的各项参数，包括温度、时间、酸液浓度等，为后续分析和改进提供依据。

12.填写操作报告：按照规定格式填写操作报告，包括操作日期、时间、操作人员、设备状态等，并签字确认。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

2.泵运行正常，无泄漏现象，泵体温度在规定范围内。

3.搅拌器旋转速度稳定，叶片无损坏，酸洗液流动均匀。

4.控制系统显示正常，参数设置准确，操作界面响应迅速。

5.酸洗槽内液面稳定，无溢出，液温控制精确。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

7.通风系统运行良好，酸雾浓度符合职业卫生标准。

8.地面无积水，作业环境整洁，无杂物堆积。

设备异常状态：

1.设备运行中出现异常振动、噪音或温度升高。

2.泵体泄漏，酸液外溢，泵体温度异常。

3.搅拌器叶片损坏或卡住，搅拌效果不佳。

4.控制系统故障，参数设置错误或操作界面失灵。

5.酸洗槽液面异常，出现溢出或液面过低。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

7.通风不良，酸雾浓度超过职业卫生标准。

8.地面有积水，作业环境不整洁，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括泵、搅拌器、控制系统等。

b.使用温度计和pH计等仪器，检测酸洗液的温度和酸碱度是否符合标准。

c.通过观察和手动测试，检查安全防护装置和紧急停机装置是否灵敏有效。

d.使用压力表检查泵的压力是否在正常工作范围内。

e.定期对输送带进行检查，确保其无磨损、变形或损坏。

2.调整程序：

a.如发现酸洗液的温度或酸碱度不符合标准，需调整酸液的比例或温度设定。

b.若泵的压力异常，应检查泵的入口和出口是否畅通，必要时进行清洗或更换泵。

c.搅拌器出现故障时，应停机检查叶片，必要时更换或修复。

d.安全防护装置和紧急停机装置失