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公司玻璃制品冷加工工工艺操作规程

文件名称：公司玻璃制品冷加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻璃制品冷加工工艺操作的员工。规程适用于玻璃制品的切割、磨边、钻孔、清洗等冷加工过程。操作人员需熟悉本规程，确保操作安全、规范。操作前必须穿戴好个人防护用品，严格按照规程执行，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应佩戴符合规定的安全眼镜，以防止玻璃碎片飞溅入眼。

（2）使用防割手套，确保手部安全，避免玻璃边缘划伤。

（3）穿着防滑鞋，保持作业区域安全，防止滑倒。

（4）长发员工应束发，避免长发卷入设备造成伤害。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备各部件是否完好，如有损坏应立即更换。

（2）检查设备各传动部件是否有异物，清理干净，确保传动顺畅。

（3）检查设备润滑情况，确保各部位润滑良好，减少磨损。

（4）检查电源线路是否完好，无裸露、破损现象。

（5）确认设备启动按钮、紧急停止按钮等控制装置是否正常。

3.作业区域的准备：

（1）确保作业区域光线充足，便于观察玻璃加工情况。

（2）清理作业区域，消除一切障碍物，保持地面整洁。

（3）检查工具、量具等是否齐全，摆放整齐，便于操作。

（4）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。

（5）确保消防设施、急救箱等应急设施齐全、可用。

4.操作人员准备：

（1）操作人员应经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。

（2）熟悉本规程及相关安全知识，确保操作规范。

（3）保持精神饱满，不得酒后作业。

（4）作业前应进行身体检查，确保身体状况良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无误后打开电源开关。

（2）根据加工要求，调整设备参数，如切割速度、磨边角度等。

（3）将玻璃制品放置在设备工作台上，确保其平稳、牢固。

（4）启动设备，观察玻璃加工过程，注意观察设备运行状态。

（5）加工完成后，关闭设备，取出玻璃制品，检查加工质量。

（6）关闭电源，清理设备和工作台，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）钻孔工序：选择合适的钻头，调整钻孔深度和速度，确保钻孔质量。

（2）磨边工序：根据玻璃厚度和设计要求，调整磨边机速度和磨边轮压力，保证磨边均匀。

（3）清洗工序：使用清洁剂和适当的清洗设备，对玻璃制品进行清洗，去除杂质。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）玻璃制品断裂：立即停止设备运行，清理碎片，通知相关人员处理。

（3）设备超负荷运行：立即停止设备，检查原因，调整设备参数或降低生产负荷。

（4）紧急情况：按下紧急停止按钮，迅速撤离操作区域，寻求帮助。

（5）设备报警：根据报警提示，迅速检查设备状态，采取相应措施解决问题。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态和玻璃制品加工情况，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机运行正常，无过热现象，温升在规定范围内。

（3）传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）电气系统无过载、短路等异常情况。

（6）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（7）玻璃制品加工过程中，切割、磨边等动作准确，无偏差。

2.典型故障现象：

（1）设备震动加剧，可能因轴承磨损、传动部件松动或设备不平衡引起。

（2）电机异常发热，可能是由于过载、绝缘损坏或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动大，可能是由于油泵故障、系统泄漏或阀门堵塞。

（4）电气系统短路或过载，可能因线路老化、接触不良或设备过载。

（5）冷却系统效率降低，可能是冷却液不足、过滤器堵塞或风扇故障。

（6）玻璃制品加工质量下降，可能是设备参数设置不当、刀具磨损或玻璃制品本身问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

（2）使用仪表和工具监测设备各系统的参数，如温度、压力、电流等。

（3）记录设备运行数据，如运行时间、故障次数、维修记录等，以便分析设备状态。

（4）设备出现异常时应立即停止运行，检查故障原因，采取相应措施。

（5）对于无法自行处理的故障，应及时通知专业维修人员进行处理。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法。

（7）保持设备清洁，定期清理设备上的灰尘和杂物，确保设备运行环境良好。