16949文件资料 02潜在失效模式及后果分析.xlsVIP

Sheet3

前包角

Sheet4

空表

新表

潜在失效模式及后果分析

（过程FMEA）FMEA编号：

项目名称：

过程责任部门

页码：第页共页

产品型号：

关键日期：

FMEA日期（编制）：

（修订）：

主要参加人：

核准：

过程功能要求

潜在的失效模式

潜在的失效后果

严重度数S

级别

潜在的失效起因/机理

频度数O

现行工艺控制

不易探测度数D

风险顺序度数RPN

建议的措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

RPN

东阳事业集团

福州东阳塑料制品有限公司

FuzhouTongYangPlasticsCo.,Ltd

第页共页

原料进料检验

前包角L/R

MB679581/2

：制造部、技术部

种类数量错误

不能成型，不能按时交货

误判

依订单进行核对

无

抗拉强度太低

成品抗拉强度不够易破裂

检测仪器出现故障

供应商制程问题

仪器定期校正及材质测试报告

成品弹性不够易变形

仪器定期校正及材质测试报告

弯曲弹性系数太低

弯曲弹性强度太低

艾氏冲击强度太低

成品易破裂

熔融流速太低

原料成型性差

仪器定期校正及材质测试报告

贮存

潮湿

制成品表面产生流痕

原料库进水

将原料放于站板上

无

检测仪器出现故障

仪品定期校正材质测试报告

制成品表面产生气泡

原料库环境潮湿

原料库通风良好

领料

进料

成型

充填不足

影响成车外观，顾客对外观不满意

进料量不足

首件及巡检1次/4Hr

料管温度太低度

无

射出速度太低

射出时间太短

射出压力不足

孔位无法装配

模具温度太高

收缩痕

影响成车外观,顾客对外观不满意

保压时间不够

首件及巡检1次/4Hr

检查

误判

不良品未挑出

作业员未检查到

100%自检品保巡检3PS/4Hr

修毛边

修过不平整

影响成车外影响成车外观，顾客对外观不满意

毛边未修到

100%自检品保巡检3PS/4Hr

装配

配件缺误

影响成车组立

包装

成品这间未用纸板隔开

成品表面碰伤

100%自检品保巡检3PS/4Hr

作业员漏误装

作业员漏装

暂存

成品检验

耐热循环性不足

测试仪器故障

仪器定时校正保养

耐热老化性不够

耐用光性不足

耐用振动性不足

耐用磨耗性不足

耐用冲性不足

耐燃烧性不足

耐药品性不足

外观不良物品未挑出

作业员视力差未检查到

定期考评

无

成品包装

成品包装不正确

成品表面碰伤

层与层这间未用隔板隔开

100%自检

贮存

成品变形

影响成车外观，顾客对外观不满意

堆置太高

对成品储存堆放方式进行不定期抽检

成品装配困难

堆置太高

装车

出货

不易探测度数D

建议措施

前保杆

MB04094

涂装

异物

色差

刮伤

外观不良

成车外观不良

涂装本身变异

调漆不良

台车防护人员再教导

前处理未做好环境不洁

装车

出货

页码：第3页共3页

页码：第2页共3页

页码：第1页共3页

现行预防控制

现行制程控制

TR-014-02-A0

潜在失效模式及后果分析

东阳事业集团

福州东阳塑料制品有限公司

FuzhouTongYangPlasticsCo.,Ltd

参加人员

：

制定包装标准

品保抽检理货员全检

潜在失效模式及后果分析

（过程FMEA）FMEA编号：

项目名称：

车型：

制定日期：

主要参加人员：

过程/功能要求

潜在的失效模式

潜在的失效后果

严重度数S

级别

潜在的失效起因/机理

频度数O

现行预防控制

现行制程控制

不易探测度数D

风险顺序数RPN

建议措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

严重度数S

RPN

8

A

3

2

48

成型

制定“成型作业标准”

全数检查

无

5

B

依限样首中末件确认

1

4

TR-014-02-A0

续页1

现行制程控制

包风

顾客对外观不满意

7

1、射速太低2、射压低

制定“成型作业标准”

依限样首中末件确认

14

变形

组立性能下降

成型条件计量太大（充填过饱和）

制定“成型作业标准”

64

成品摆放不佳

16

变形(ES-X60210-XES-X60410-A测试未通过