农业机械维护保养技术指导.docxVIP

农业机械维护保养技术指导

农业机械是现代农业生产的重要物质基础，其技术状态直接关系到农业生产效率、作业质量和生产成本。科学合理的维护保养是延长农机使用寿命、确保作业安全、充分发挥农机效能的关键环节。本指导旨在为广大农机操作者和管理者提供一套系统、实用的维护保养技术规范，以期推动农机化水平的稳步提升。

一、维护保养的基本原则与意义

（一）维护保养的基本原则

农业机械的维护保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则。这意味着不能仅在机械发生故障后才进行维修，更要通过规律性的检查、清洁、润滑、紧固、调整等预防性措施，及时发现并排除潜在隐患，防止小故障演变成大问题。同时，应严格按照机械使用说明书的规定，结合当地作业条件和季节特点，制定并执行个性化的保养计划。

（二）维护保养的重要意义

有效的维护保养工作，首先能够显著延长农机的使用寿命，降低设备更新换代的成本。其次，可确保农机在作业期间保持良好的技术状态，减少故障停机时间，提高作业效率。再者，能保障作业质量，避免因机械状态不佳导致的播种不均、施肥不匀、收获损失率高等问题。最后，也是最为重要的一点，规范的保养是确保操作人员人身安全和设备运行安全的前提，能有效预防安全事故的发生。

二、作业前的预防性检查与准备

作业前的检查是确保农机安全高效投入工作的第一道防线，必须认真细致，不可疏忽。

（一）整体外观与清洁度检查

启动农机前，应首先观察整机外观，清除机身、工作装置上的杂物、泥土和杂草，检查有无明显的损坏、变形或渗漏痕迹。特别注意轮胎（或履带）的磨损情况、气压（履带张紧度）是否正常，轮毂螺栓有无松动。

（二）发动机系统检查

1.燃油系统：检查燃油箱油量是否充足，燃油管路有无老化、破损或泄漏，燃油滤清器是否清洁。根据作业环境和季节，选用合适标号的燃油。

2.润滑系统：检查发动机机油油位是否在规定刻度范围内，油质是否正常，有无乳化、变质现象。同时检查机油滤清器状态。

3.冷却系统：检查冷却液液位，确保足够且清洁。检查冷却系统管路、水泵、散热器有无泄漏、堵塞或损坏。风扇皮带张紧度应适宜。

4.启动系统：检查蓄电池电量是否充足，电极连接是否牢固、清洁。启动电机及线路连接应可靠。

（三）传动系统检查

1.离合器：检查离合器踏板自由行程，确保分离彻底、结合平稳，工作过程中无打滑、异响。

2.变速箱与驱动桥：检查变速箱油、驱动桥齿轮油的油位和油质，确保符合要求，无渗漏现象。换挡机构应灵活可靠，无卡滞。

3.传动皮带/链条：检查传动皮带的张紧度和磨损情况，有无裂纹、老化；链条的张紧度和润滑情况，确保传动平稳，无异常跳动和异响。

（四）行走与转向系统检查

1.行走装置：除轮胎/履带检查外，还需检查轮毂轴承有无松动或异响，制动系统（行车制动、驻车制动）的性能是否可靠，制动踏板行程是否正常。

2.转向系统：检查转向盘自由行程，转向机构各连接部位是否紧固，转向助力系统（如配备）工作是否正常，确保转向灵活、准确、无卡滞。

（五）工作装置检查

根据不同农机具的特点，对其工作装置进行针对性检查。例如：

*拖拉机：检查悬挂系统、动力输出轴、液压系统（液压油位、管路、油缸、分配器）是否正常，提升和下降是否平稳，有无渗漏。

*播种机：检查排种器、排肥器、开沟器、覆土器、镇压轮等部件的状态，确保其间隙调整适当，转动灵活，无堵塞、变形或损坏。

*收割机：检查割台、输送装置、脱粒装置、清选装置等关键部件的磨损、间隙及紧固情况，确保各运动部件协调工作。

（六）电气与安全装置检查

检查各照明、信号灯具是否完好有效；喇叭、仪表工作是否正常。所有安全防护罩、警示标志应齐全、牢固。操作手柄、踏板应操作灵活，位置适当。

三、作业中的动态监控与及时维护

农机在作业过程中，操作人员应密切关注其运行状态，做到“听、看、闻、摸”。

（一）运行状态监控

1.听：注意发动机及各工作部件运转声音是否正常，有无异常的敲击声、摩擦声、尖叫声等。

2.看：观察各种仪表指示是否在正常范围，有无漏油、漏水、漏气现象，排气颜色是否正常，工作装置作业质量是否符合要求。

3.闻：注意有无焦糊味（如电气线路、皮带摩擦过热）、油味等异常气味。

4.摸：在确保安全的前提下，可触摸非旋转部件的温度，如轴承座、变速箱壳体等，判断是否存在过热现象。

（二）及时补充与调整

作业过程中，根据需要适时补充燃油、冷却水（风冷机注意清洁）。对于连续作业时间较长的机械，应按说明书要求进行中途润滑。发现紧固件松动应及时拧紧。

（三）故障应急处理

作业中如发现轻微故障或异常，应及时停机检查，查明原因并排除后再继续作业。严禁带病运行，以免扩大故障或引发安全事故。

四、作业后的系统保养与存放

作业结束后，特别是长时间停放或季节性存放前，应对