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2026年车间安全生产管理制度

XX公司XX生产车间（根据实际情况填写车间名称）

管理理念“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进”

一、总则

1.为规范2026年度本车间安全生产运营与管理工作，强化安全生产风险防控体系，防范和遏制生产安全事故发生，保障车间员工人身安全与公司财产安全，维护车间正常生产秩序，提升安全生产管理水平与生产效率，依据《中华人民共和国安全生产法》《工伤保险条例》《生产经营单位安全培训规定》等国家法律法规及行业安全标准，结合本车间生产实际（如机械加工、化工生产、装配制造等），制定本制度。

2.本制度适用于本车间全体员工（管理人员、一线操作工、技术人员、检修人员、保洁人员等）及进入车间区域的访客、施工单位人员等，涵盖生产设备安全、作业安全、消防安全、用电安全、危险化学品安全（如有）、应急处置、安全培训、隐患排查等全流程、各环节，相关人员均须严格遵守本制度相关规定。

3.核心原则：坚持安全第一原则，将员工人身安全放在生产运营首位，坚决杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为；坚持预防为主原则，常态化开展安全隐患排查与风险辨识，提前防范各类安全生产风险；坚持综合治理原则，统筹推进安全管理、设备管控、人员培训、应急处置等工作，形成全方位安全防控体系；坚持全员参与原则，明确各岗位安全职责，引导员工主动落实安全责任；坚持持续改进原则，定期总结安全管理工作，优化管控措施，提升安全管理水平。

4.总体目标：建立“责任体系健全、风险防控到位、操作规范标准、应急处置高效、安全氛围浓厚”的安全生产管理体系，2026年度实现生产安全事故发生率为0、重大安全隐患整改率100%、员工安全培训覆盖率100%、特种作业人员持证上岗率100%、安全隐患上报及时率100%，确保车间生产工作安全、有序开展。

5.责任分工：车间主任为车间安全生产第一责任人，全面统筹车间安全生产管理工作，对车间安全生产负总责；车间安全专员负责制度落实、日常安全巡查、隐患排查整改、安全培训组织、应急处置协调等工作；各班组组长为班组安全生产直接责任人，负责本班组员工安全管理、作业现场安全管控、隐患自查自纠等工作；一线操作工、检修人员等员工为岗位安全直接责任人，严格按制度要求开展岗位作业，落实各项安全防护措施；特种作业人员须持证上岗，严格遵守特种作业安全操作规程。

6.制度优化：本制度将根据国家法律法规、行业安全标准更新及车间生产工艺、设备改造等情况变化，适时修订完善。修订流程须经车间安全专员牵头调研、各班组征求意见、车间主任审核批准后，向全体员工公示生效，并报公司安全生产管理部门备案。

二、生产设备与设施安全管理

（一）设备安全管理要求

1.车间所有生产设备（机床、生产线、输送设备、特种设备等）须符合国家安全生产标准与行业技术规范，购置时须选择具有合法资质、信誉良好的供应商，留存产品合格证、质量检测报告、安全技术说明书等资料，资料留存期限不少于5年。

2.建立设备安全管理台账，详细记录设备名称、型号、购置日期、安装调试情况、维护保养记录、检修记录、报废日期、安全附件校验情况等信息，台账由车间设备管理员负责整理更新，确保每台设备安全状态可追溯。

3.实行设备常态化检查制度：操作工每日上岗前须对负责操作的设备进行全面检查，重点核查设备运行状态、安全防护装置完好性、润滑情况、制动系统有效性等，发现异响、松动、损坏、泄漏等问题，立即停止设备运行，张贴“禁止使用”标识，并及时上报班组组长及车间安全专员；班组组长每日对本班组设备安全情况进行巡查；车间安全专员每周开展一次全面设备安全排查，每月开展一次专项检修，确保设备安全运行。

4.设备维护保养须规范开展，按照设备使用说明书及公司设备维护保养规程，定期进行清洁、润滑、调试、校准等工作，维护保养记录须详细完整；对使用年限过长、性能老化、维修成本过高或存在重大安全隐患的设备，须及时上报车间主任审批后报废，严禁维修后仍无法保障安全的设备投入使用。

5.设备安全防护装置（防护罩、防护栏、急停按钮等）须完好有效，严禁擅自拆除、损坏或停用；设备运行过程中，操作工须严格遵守设备操作规程，严禁违章操作、超负荷运行；设备出现故障时，须先切断电源、停机挂牌后，方可进行检修，严禁设备运行过程中进行维修、清理作业。

（二）场地与配套设施安全管理

1.车间生产场地须保持整洁有序，地面无积水、无油污、无杂物、无尖锐凸起，通道须保持畅通，宽度不低于1.2米，严禁堆放原材料、半成品、成品及杂物等堵塞通道；生产区域须划定清晰的作业区、物料堆放区、通道区，张贴明显标识。

2.车间内原材料、半成品、成品须分类堆放，堆放高度符合安全标准，稳固可靠，防止倾倒、坍塌；易燃易爆、腐蚀性、有毒有害物料（如有）须单