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公司钻孔机司机现场作业操作规程

文件名称：公司钻孔机司机现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有钻孔机司机的现场作业操作。适用于各类工程现场钻孔作业，包括但不限于土建、水利工程等。司机在操作钻孔机前必须熟悉本规程，并严格遵守以下基本规定：确保个人防护装备齐全，了解设备操作流程，掌握紧急情况应对措施，维护现场安全，保障作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）司机应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等个人防护装备。

（2）眼镜或面罩应佩戴整齐，以防碎片飞溅伤及眼睛。

（3）在高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查钻孔机各部件是否完好，包括钻杆、钻头、夹头等。

（2）检查液压系统、电气系统是否正常，液压油位是否在规定范围内。

（3）检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

（4）检查钻机基础是否稳固，移动式钻机应确保支撑腿已全部展开并固定。

（5）检查钻机周围环境，确保无障碍物，作业区域安全。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应平整，如有坡度，应采取措施防止钻机滑移。

（2）作业区域应清除杂物，确保作业通道畅通。

（3）在作业区域周围设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）根据作业需要，设置围栏或警戒线，防止无关人员进入危险区域。

（5）检查并确保电源线路安全，无裸露电线，电源开关易于操作。

（6）如需在夜间作业，应确保充足的照明，并设置明显的警示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动钻机前，检查所有安全装置是否正常，确认无异常后，方可启动。

（2）启动钻机，待其运行稳定后，缓慢降低钻头至预定深度。

（3）根据钻孔要求，调整钻杆角度和钻头转速。

（4）开始钻孔作业，注意观察钻头进尺情况，及时调整钻头压力和转速。

（5）钻孔过程中，定期检查钻杆、钻头等部件，确保其正常工作。

（6）钻孔完成后，提升钻头，清理钻头和钻杆上的泥土，检查是否满足设计要求。

（7）关闭钻机，进行日常维护和保养。

2.特殊工序的操作规范

（1）在钻孔过程中遇到硬质岩层时，应适当降低钻头转速，增加钻头压力。

（2）在复杂地质条件下钻孔，需根据地质报告调整钻头类型和钻进参数。

（3）在钻孔过程中，如发现钻头卡钻，应立即停止钻进，分析原因，采取相应措施。

（4）在钻孔过程中，如需改变钻孔方向，应缓慢调整钻杆角度，避免钻头折断。

3.异常工况的处理方法

（1）发现钻头卡钻时，应立即停止钻进，分析原因，如需解卡，应采用专用工具或方法。

（2）发现钻机出现异常震动或噪音，应立即停止钻进，检查钻机各部件，排除故障。

（3）发现电气系统故障，应立即切断电源，通知电工进行检修。

（4）发现液压系统泄漏，应立即停止钻进，检查泄漏原因，及时更换损坏部件。

（5）在紧急情况下，如遇火灾、触电等，应立即采取应急措施，确保人员安全，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）钻机运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，一般不超过最大工作压力。

（2）钻机转速应稳定，根据不同钻头和地质条件调整至最佳转速。

（3）冷却水流量应充足，水温应保持在规定范围内，一般不超过50℃。

（4）钻头进尺速度应均匀，无明显波动。

（5）钻机各部件运行平稳，无异常噪音和震动。

2.典型故障现象

（1）液压系统压力异常，可能表现为压力过高或过低。

（2）钻机转速不稳定，可能伴随有转速波动或突然下降。

（3）冷却系统故障，表现为水温过高或冷却水流量不足。

（4）钻头进尺速度异常，可能表现为进尺过快或过慢。

（5）钻机部件出现磨损或损坏，如钻杆断裂、钻头损坏等。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查液压系统压力表，确保压力在正常范围内。

（2）观察转速表，确保转速稳定且符合作业要求。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却水流量充足且水温适宜。

（4）监控钻头进尺速度，发现异常及时调整钻机参数。

（5）定期检查钻机各部件，如钻杆、钻头等，发现磨损或损坏应及时更换。

（6）使用听觉、视觉和触觉等方法，定期检查钻机是否存在异常噪音、震动或泄漏。

（7）记录日常检查结果，如发现异常情况，应及时上报并采取措施处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）液压系统：检查油泵、油箱、油管、油阀等是否正常工作，油压是否稳定。

（2）冷却系统：监测冷却水温度、流量和压力，确保冷却效果良好。

（3）电气系统：检查电路连接是否牢固，电机运行是否平稳，照明和信号指示是