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公司耐火材料成型操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司耐火材料成型操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料成型操作工岗位的现场作业。操作工在作业过程中必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身安全和设备安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，确保佩戴正确，头发应束起，不得裸露在外。

2.设备状态检查要点：

a.检查成型机各部位是否有松动、裂纹等异常情况。

b.确认设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

c.检查模具是否清洁，表面是否有划痕、磨损。

d.检查电气设备是否完好，电路是否安全可靠。

e.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全设施功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.作业地面应平整，防滑，无积水。

d.确认照明充足，警示标志清晰可见。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开成型机电源，确认设备处于待机状态。

b.根据生产要求，调整模具位置和参数设置。

c.检查原料是否符合规格，加入原料料斗。

d.启动成型机，开始原料的自动输送和成型。

e.成型完成后，手动取出成品，并进行初步检查。

f.关闭成型机，清理设备，为下一轮生产做准备。

2.特定操作技术规范：

a.在调整模具时，确保模具固定牢固，防止操作过程中发生位移。

b.加料时，严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

c.操作成型机时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.遇到原料问题，暂停生产，检查原料质量，确认无误后再继续。

c.发生人身伤害事故，立即停止作业，进行紧急处理，并报告上级。

d.如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动系统运行正常，无过热现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无跳闸或短路情况。

d.供料系统稳定，原料输送均匀。

e.成型压力和速度符合设定要求，成品质量稳定。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

b.电机温度过高，可能是过载或通风不良。

c.电气系统故障，如指示灯不亮、跳闸等。

d.供料系统堵塞，原料输送不畅。

e.成型压力或速度不稳定，影响成品质量。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具检测设备关键部件的温度和振动。

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无损坏。

d.通过视觉和听觉检查供料系统，确保原料输送顺畅。

e.定期检查成型压力和速度的设定值与实际值，确保一致性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、供料系统等。

b.使用传感器监测温度、压力、速度等关键参数，确保其处于正常工作范围。

c.对成型品的尺寸、密度、强度等质量指标进行抽样检测，确保符合标准。

d.检查电气系统的工作电压和电流，确保稳定可靠。

2.调整方法：

a.根据检测数据，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

b.调整模具位置，确保成型品尺寸准确。

c.检查并清理供料系统，防止堵塞和原料分布不均。

d.调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载时，应立即停止设备，检查原因并调整负载。

b.设备温度异常时，应检查冷却系统，必要时进行冷却液更换或系统清洗。

c.电气故障时，应立即切断电源，由专业人员进行维修。

d.成型品质量不稳定时，应检查原料质量、设备参数和模具状况，进行针对性调整。

e.在不同工况下，如原料变化、生产批次变更等，应重新进行设备调试和测试，确保生产质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

b.手臂和腿部应自然放松，避免过度伸展或弯曲。

c.眼睛与操作面保持适宜距离，视线平视设备显示屏或操作界面。