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智能制造企业设备维护制度

一、总则

（一）目的与意义

为确保智能制造企业生产设备的稳定、高效、精准运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产连续性与产品质量，同时提升设备管理的智能化与信息化水平，特制定本制度。本制度旨在规范设备维护行为，明确各部门及人员职责，实现设备全生命周期的科学管理，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

（二）适用范围

本制度适用于企业内所有与生产、辅助生产相关的智能化生产设备、自动化生产线、检测试验设备、以及关键的动力、制冷、空调、环保等公用工程设备。对于特种设备，除遵守本制度外，还需严格执行国家及地方相关法律法规。

（三）基本原则

1.预防为主，预测为辅：强调日常维护与计划性预防维护的重要性，结合智能化手段开展预测性维护，变被动维修为主动保养。

2.数据驱动，智能决策：充分利用设备传感器数据、运行日志、历史故障记录等信息，通过数据分析与算法模型，优化维护策略，实现精准维护。

3.全员参与，责任到人：建立从管理层到一线操作、维护人员的全员设备管理体系，明确各岗位在设备维护中的职责与义务。

4.规范操作，安全第一：严格遵守设备操作规程与维护安全规程，确保人身与设备安全。

5.持续改进，追求卓越：定期评估维护效果，总结经验教训，不断优化维护流程、技术与方法。

二、组织架构与职责

（一）设备管理部门

设备管理部门是设备维护工作的归口管理部门，主要职责包括：

1.本制度的制定、修订、解释与监督执行。

2.设备维护策略的制定与优化，包括预防性维护周期、预测性维护模型的建立与更新。

3.维护计划的统筹编制、下达、跟踪与考核。

4.设备技术资料、维护记录的归档管理。

5.维护人员的技能培训与资质管理。

6.备品备件的计划、采购、库存与领用管理，确保关键备件的供应。

7.组织设备故障的分析、处理与改进措施的落实。

8.推动设备维护的智能化、信息化建设，如CMMS/EAM系统、设备状态监测系统的应用与优化。

（二）生产部门

生产部门是设备的直接使用部门，主要职责包括：

1.严格按照操作规程使用设备，负责设备的日常点检、清洁与简单紧固等基础维护工作。

2.及时上报设备运行异常情况及故障信息，并参与故障初步判断。

3.配合设备管理部门进行设备维护、检修、调试等工作，负责维护期间的生产协调。

4.组织本部门操作人员参与设备维护知识培训，提高设备爱护意识。

（三）维护班组/团队

维护班组/团队（可包括机械、电气、自动化、仪表等专业）是设备维护的具体执行单位，主要职责包括：

1.按照维护计划与标准作业指导书，执行设备的预防性维护、预测性维护及故障维修工作。

2.详细记录维护过程、更换备件信息、设备状态参数等，并及时录入管理系统。

3.负责维护工具、量具、仪器的日常保管与校准。

4.参与设备故障分析，提出维修方案与改进建议。

5.积极学习新技术、新工艺，提升自身维护技能与智能化工具的应用能力。

（四）信息化与数据部门

信息化与数据部门（或岗位）在设备维护中承担重要支撑作用，主要职责包括：

1.负责设备数据采集系统、状态监测平台、CMMS/EAM系统等的技术支持与日常运维。

2.协助设备管理部门进行设备运行数据的分析、挖掘，为预测性维护模型提供数据支持与算法优化建议。

3.保障设备相关数据的安全、完整与准确。

三、设备维护管理内容与要求

（一）设备基础信息管理

1.设备台账：建立健全设备台账，详细记录设备名称、型号规格、制造商、出厂编号、购置日期、安装调试日期、主要技术参数、所在位置、责任人等信息，并实现动态更新。

2.技术资料：收集并妥善保管设备的说明书、图纸、安装调试手册、维修手册、备件清单、校准证书等技术资料，鼓励进行电子化存档，确保易于查阅。

3.编码管理：对设备、备件、故障类型、维护作业等进行统一编码，确保信息传递的准确性与高效性。

（二）设备日常维护与点检

1.日点检：操作人员在班前、班中、班后对设备进行外观检查、清洁、润滑、紧固，以及关键运行参数（如温度、压力、声音、振动等）的简单监测，并记录在《设备点检表》中。发现异常立即停机并上报。

2.专业点检：维护人员根据计划，定期使用专业工具或通过设备自带的监测系统，对设备的关键部位、核心部件进行更深入的检查与数据采集，评估设备健康状况。

3.润滑管理：严格按照设备润滑图表（“五定”：定点、定质、定量、定期、定人）进行润滑作业，确保润滑油（脂）的种类、用量、周期准确无误，并记录润滑情况。

（三）预防性维护

1.计划制定：设备管理部门根据设备说明书、历史运行数据、维护经验及行业标准，制定设备预防性维护计划，明确维护项目、周期、负责人、作业指导书及所需资源。