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起重机械安装安全规范

1.范围

本规范规定了起重机械安装过程中的基本安全要求、作业程序、人员资质、设备检查、现场管理及应急处置等内容，适用于工业、建筑、港口、仓储等领域新装、改造或移装的起重机械（包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等）的安装作业。

2.规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/TXXX《起重机设计规范》

GB6067《起重机械安全规程第1部分：总则》

GBXXX《起重设备安装工程施工及验收规范》

TSGQXXX《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》

JGJXXX《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》

3.术语和定义

起重机械：指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，包括桥式、门式、塔式、流动式起重机等。

安装单位：具备相应资质，承担起重机械安装、改造或重大修理工作的法人或组织。

安装作业：指起重机械从零配件进场、基础施工、结构拼装、电气安装、调试至验收交付的全过程。

特种作业人员：指从事起重机械安装、操作、指挥、司索等作业，经专门安全技术培训并取得相应资格证书的人员。

4.安全管理基本要求

4.1资质要求

安装单位必须持有市场监督管理部门核发的《特种设备安装改造修理许可证》，且资质等级与所安装起重机械类别、参数相匹配。

安装负责人、技术负责人、安全管理员、特种作业人员（含起重机安装工、焊工、电工、起重工等）必须持证上岗，证件应在有效期内。

4.2技术文件准备

安装前应具备以下技术文件，并经相关单位审核确认：

起重机械出厂合格证、制造许可证、型式试验报告。

安装使用维护说明书。

基础设计图、承载能力计算书。

安装施工方案（含安全技术措施）。

重大危险源辨识与应急预案。

4.3施工方案审批

安装施工方案应由安装单位技术负责人编制，经总包单位、监理单位审核，使用单位批准后方可实施。

对于超过一定规模的危险性较大的起重机械安装工程（如额定起重量≥300kN的塔式起重机），施工方案应组织专家论证。

5.安装前准备

5.1现场勘察

核实现场地形、地质条件、地下管线、架空线路、周边建构筑物与起重机械安全距离。

检查基础位置、尺寸、混凝土强度、预埋件位置是否符合设计要求。

确认供电电源、照明、消防设施、交通道路满足安装作业需求。

5.2设备与工具检查

所有起重机械零部件、连接件、螺栓、钢丝绳、吊具索具等应有出厂合格证明，外观无损伤、变形、锈蚀。

安装使用的起重设备（如汽车吊、卷扬机）、焊接设备、检测仪器（如扭矩扳手、经纬仪、万用表）应处于检验合格有效期内。

严禁使用过期、破损、无合格证的工器具。

5.3人员交底与培训

安装前应组织全体作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、风险点、安全措施和应急程序。

交底内容应形成书面记录，由交底人、被交底人签字确认。

6.安装作业过程安全要求

6.1作业区域管理

划定安装作业警戒区，设置明显警示标识（如围栏、红白警示带、安全告示牌），非作业人员严禁入内。

作业区上方禁止进行交叉作业，如确需交叉，应采取可靠隔离措施并安排专人监护。

6.2吊装作业

吊装前必须确认吊物重量不超过吊具额定载荷，严禁超载作业。

吊点设置应符合设计要求，使用专用吊耳或吊装带，严禁采用钢丝绳直接捆绑设备本体。

吊装过程中，吊物下方严禁站人，指挥人员应使用标准手势或对讲机，指令清晰准确。

遇六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应立即停止吊装作业。

6.3结构安装与连接

构件拼装应按安装方案顺序进行，临时固定必须牢固可靠，未经确认不得拆除。

所有高强度螺栓应按规定扭矩值拧紧，并进行扭矩复验，严禁使用不合格螺栓。

焊接作业应由持证焊工操作，焊缝质量应符合设计及GBXXXX标准，焊接后应进行外观检查和必要探伤。

6.4电气系统安装

电源线、控制线应按图纸布设，严禁裸露、拖地、缠绕。

接地系统应可靠，接地电阻≤4Ω，重复接地应符合规范。

电气元件绝缘电阻应＞1MΩ，通电前进行绝缘检测和空载试运行。

6.5安全防护装置安装

必须安装且功能有效的安全防护装置包括但不限于：

起重量限制器。

起升高度限位器。

幅度限位器（塔吊）。

回转限位器。

风速仪（塔吊≥50m）。

紧急停止按钮。

缓冲器、防碰撞装置。

防坠落装置（如司机室门锁、爬梯护笼）。

7.安装后验收

7.1自检与调试

安装完成后，安装单位应组织自检，对整机外观、连接、电气、安全装置等进行功能测试和空载、额定载荷试运转。

检查运行平稳性、制动可靠性、限位有效性、噪音与振动是否正常。

7.2监督检验

安装单位应向特种设