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2026年生产管理面试题及精益生产实施要点含答案

一、单选题（共10题，每题2分）

1.在生产计划制定中，以下哪项是最优先考虑的因素？

A.设备利用率

B.交货期需求

C.成本控制

D.人员配置

2.精益生产中，“5S”的核心目标不包括：

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.标准化与持续改进

3.当生产线出现瓶颈工序时，以下哪种方法最有效？

A.增加设备投资

B.调整生产节拍

C.减少人员配置

D.忽略瓶颈影响

4.在看板管理中，“拉动系统”的主要作用是：

A.预测生产需求

B.控制生产进度

C.减少库存积压

D.提高设备效率

5.生产现场发现不良品时，应优先采取的措施是：

A.返工修复

B.批量出货

C.分析原因并消除根源

D.报废处理

6.精益生产中，“价值流图”的主要目的是：

A.规划生产布局

B.优化生产流程

C.控制物料成本

D.提高人员技能

7.在生产调度中，“快速换模”（SMED）的主要目标不包括：

A.缩短换线时间

B.提高设备利用率

C.降低换线成本

D.增加生产批次

8.当生产线出现紧急订单时，以下哪种策略最合理？

A.优先完成原计划订单

B.立即调整生产顺序

C.忽略紧急订单

D.增加加班费用

9.精益生产中，“自働化”（Jidoka）的核心思想是：

A.减少人工干预

B.提高设备自动化率

C.预防问题发生

D.降低生产成本

10.生产过程中，“浪费”的定义不包括：

A.过量生产

B.等待时间

C.标准作业

D.动作重复

二、多选题（共5题，每题3分）

1.精益生产中，以下哪些属于“七大浪费”？

A.过量生产

B.等待时间

C.运输搬运

D.标准作业

E.动作重复

2.生产现场管理中，“目视化”工具包括哪些？

A.标识牌

B.看板

C.流程图

D.人员排班表

E.测量工具

3.当生产线出现质量波动时，可能的原因包括：

A.设备故障

B.人员操作不当

C.原材料质量问题

D.生产计划不合理

E.环境因素

4.精益生产中，“持续改进”（Kaizen）的核心理念包括：

A.小步快跑

B.全员参与

C.一次性完美

D.消除浪费

E.预防问题

5.生产计划制定时，需要考虑的因素包括：

A.客户需求

B.资源限制

C.产能负荷

D.成本预算

E.物料供应

三、判断题（共10题，每题1分）

1.精益生产只适用于大批量生产模式。（×）

2.看板系统可以完全替代生产计划系统。（×）

3.生产现场“5S”管理的主要目的是提高生产效率。（√）

4.瓶颈工序会限制整个生产线的产出。（√）

5.精益生产中，“快速换模”可以无限缩短换线时间。（×）

6.生产过程中，不良品返工属于浪费。（√）

7.价值流图可以帮助企业识别生产过程中的浪费。（√）

8.自働化是指完全自动化生产，无需人工干预。（×）

9.生产调度中，优先满足紧急订单会影响原计划交付。（×）

10.精益生产的核心目标是降低生产成本。（×）

四、简答题（共4题，每题5分）

1.简述精益生产中“浪费”的七大类型及其含义。

2.解释生产现场“目视化”管理的意义和方法。

3.说明生产计划制定的基本流程和关键要素。

4.描述实施“持续改进”（Kaizen）的主要步骤和方法。

五、论述题（共2题，每题10分）

1.结合实际案例，分析实施“精益生产”对企业效率和质量提升的作用。

2.讨论生产管理中如何平衡“成本控制”与“客户需求”的关系，并提出具体措施。

答案及解析

一、单选题答案

1.B（交货期需求是生产计划的首要考虑因素，优先满足客户要求。）

2.D（“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，标准化与持续改进属于Kaizen范畴。）

3.B（调整生产节拍可以缓解瓶颈影响，平衡工序能力。）

4.C（拉动系统通过看板传递需求，减少不必要的库存。）

5.C（发现不良品应先分析原因，从根源上消除问题。）

6.B（价值流图用于识别和消除生产过程中的浪费。）

7.D（快速换模的目标是缩短换线时间、提高效率、降低成本，增加批次不属于其核心目标。）

8.B（紧急订单需灵活调整，优先满足客户需求。）

9.C（自働化强调设备异常时能自动停止，预防问题发生。）

10.C（标准作业是精益生产的一部分，不属于浪费。）

二、多选题答案

1.A,B,C（七大浪费包括过量生产、等待时间、运输搬运、过度加工、动作重复、库存积压、制造次品。）

2.A,B,C（目视化工具包括标识牌、看板、流程图等，用于直观展示生产信息。）

3.A,B,C,D,