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流动式起重设备安全培训

演讲人：

日期:

设备概述

1

安全操作规范

2

风险识别与防控

3

维护与检修流程

4

应急响应机制

5

法规与培训要求

6

目录

CONTENTS

设备概述

01

流动式起重设备是指安装在轮胎、履带或其他移动底盘上的起重机，具备自行移动能力，广泛应用于建筑、物流、港口等领域。

定义

以卡车底盘为基础，机动性强，适用于短距离频繁转移的吊装作业，如城市建筑工地和道路救援。

采用履带行走机构，接地面积大、稳定性高，适合软土地基或复杂地形的大型吊装工程，如风电设备安装。

履带起重机

兼具汽车起重机的机动性和履带起重机的起重性能，配备多轴驱动和全轮转向系统，适用于长距离转场与重型吊装。

全地面起重机

定义与基本类型

汽车起重机

包括发动机、传动装置、行走机构（轮胎或履带）和转向系统，负责设备移动和基础支撑功能。

底盘系统

由主臂、伸缩臂或桁架臂组成，通过液压或机械方式调节长度和角度，直接影响作业半径和起升高度。

起重臂系统

涵盖液压泵、油缸、阀组和管路，实现起重臂伸缩、变幅、回转及支腿展开等动作的精准操控。

液压控制系统

包括力矩限制器、过卷扬保护、水平仪和报警系统，用于实时监测设备状态并预防超载或倾覆风险。

安全装置

主要结构组成

常见应用场景

用于钢结构吊装、混凝土预制件安装及塔吊组装，需配合场地规划和荷载计算确保安全。

承担集装箱、散货的码头转运任务，要求设备具备抗风能力和快速装卸效率。

参与输电塔架设、变压器更换等高空作业，需适应狭窄空间和绝缘操作要求。

在灾害现场执行车辆起吊、障碍清除等任务，强调设备的快速部署和恶劣环境适应性。

电力维护

港口装卸

建筑施工

应急救援

安全操作规范

02

操作前检查清单

测试超载保护装置、力矩限制器、防倾翻装置等安全系统的灵敏度与可靠性。

安全装置有效性确认

评估作业区域地面承重能力、周边障碍物分布及天气条件（如风速），确保符合安全作业要求。

环境风险评估

验证液压油位、管路密封性及压力表读数，同时检查控制面板、限位开关、报警装置等电气元件功能是否正常。

液压与电气系统测试

全面检查起重臂、支腿、液压系统、钢丝绳等关键部件是否存在裂纹、变形或磨损，确保无结构性缺陷。

设备结构完整性检查

操作中安全注意事项

负载动态监控

实时观察负载摆动情况，避免突然加速或急停导致重心失衡，严禁超载或斜拉斜吊。

人员协同管理

明确信号指挥人员与操作员的沟通流程，使用标准化手势或无线电指令，确保作业区域无闲杂人员进入。

稳定性控制

操作时保持支腿完全展开并垫实，在软质地基上需加铺钢板以分散压力，禁止在未稳固状态下起吊。

应急响应准备

熟悉紧急停止按钮位置及操作程序，遇到设备异常（如异响、油液泄漏）立即停机并上报。

设备复位与保养

作业现场清理

将起重臂收回至运输状态，清理钢丝绳上的杂物并涂抹防腐油脂，记录液压系统油温、压力等运行数据。

移除垫板、警示标志等临时设施，检查地面有无油污或残留物，确保环境恢复至安全状态。

操作后收尾程序

故障与维护记录

详细登记本次操作中发现的设备异常或潜在隐患，提交至维修部门并跟踪处理进度。

交接班信息传递

向接班人员口头汇报设备状态及特殊注意事项，书面交接记录需双方签字确认。

风险识别与防控

03

起重设备在作业过程中若超过额定载荷或载荷分布不均，可能导致结构变形、倾覆等严重事故，需严格监控载荷参数并确保平衡吊装。

作业场地地基松软、支撑腿未完全展开或垫板厚度不足，可能引发设备下沉或侧翻，必须预先评估地面承载力并规范支腿操作流程。

长期使用的钢丝绳可能出现断丝、腐蚀或变形，若不定期检查更换，易造成吊物坠落风险，需建立每日巡检和强制报废制度。

因信号沟通错误、视野盲区忽视或违章指挥等人为因素导致碰撞、挤压事故，应强化标准化操作培训和现场监督机制。

常见安全隐患分析

设备超载或偏载

地基不稳或支撑不当

钢丝绳磨损或断裂

操作人员误判或违规

风险控制策略

分级管控与动态评估

根据作业环境复杂度划分风险等级，实施差异化管控措施，并通过实时监测数据调整控制策略，确保高风险环节全程受控。

冗余安全装置配置

在起重设备上安装力矩限制器、高度限位器、风速报警器等多重保护装置，形成联动防护体系，降低单一故障引发的系统性风险。

作业区域隔离与警示

通过设置警戒线、声光报警和专人值守，禁止非作业人员进入吊装半径范围，避免交叉作业导致的意外伤害。

应急预案与模拟演练

针对可能发生的设备故障、负载坠落等场景，制定分步骤处置流程并定期开展实战演练，提升团队应急响应能力。

事故预防措施

全生命周期设备管理

从采购验收、定期检修到退役报废，建立完整的设备档案和技术状态追踪系统，确保关键部件始终处于安全运行阈值内。

智能化监控系统部署

运用物联网传感器和AI算法实时分析设备振动、液压压力