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目录CONTENTS采收与预处理规范1预冷与分级操作2贮藏环境控制3包装防护方案4运输过程管理5到货与售后跟踪6

Part.01采收与预处理规范

果柄颜色变化成熟榴莲果柄基部会呈现黄褐色或深褐色，且与果皮连接处出现自然离层，轻微扭转即可分离。果刺弹性测试用拇指按压相邻果刺，若刺尖能轻微回弹且果壳有弹性，表明果肉软化度达7-8成，适合采收。香气释放强度在果柄末端1-2厘米处切开小口，散发浓郁甜香而无青草味时，表明糖分转化充分，达到生理成熟阶段。成熟度判定标准

高空作业防护采用液压升降平台或专业采果杆，操作人员需佩戴安全绳及头盔，避免果实坠落伤人。采收操作流程果柄保留处理使用弧形采果剪保留3-5厘米果柄，防止果蒂破损导致微生物侵染，同时便于后续分级捆扎。缓冲接果装置采收时下方铺设充气垫或悬挂帆布兜，减少果实跌落冲击力，避免内部果肉因震动产生离核现象。

田间初步清洁处理用软毛刷清除果壳缝隙中的泥土和虫卵，重点处理果柄与果壳交接处的腐殖质堆积区域。表面腐殖质清理采用食品级过氧乙酸溶液（浓度0.1%）全果喷雾，杀灭表面致病菌，喷雾后静置通风处晾干。杀菌剂喷雾防腐在遮阳棚下用10-12℃冷风循环处理4-6小时，使果心温度均匀下降至18℃以下，抑制呼吸强度。预冷处理规范

Part.02预冷与分级操作

预冷技术选择（水冷/风冷）水冷技术采用流动冷水快速降低榴莲果肉温度，适用于果皮较厚的品种，需控制水温避免冷害，冷却后需彻底晾干防止霉菌滋生。风冷技术结合水冷初期快速降温和风冷后期均匀冷却的优势，可缩短处理时间并提升果品一致性，但设备投入和维护成本较高。通过强制循环冷空气均匀降温，适合大规模处理，需调节风速和湿度以避免果皮脱水皱缩，能耗较高但操作更标准化。混合预冷模式

使用电子称重系统将榴莲按单果重量划分为特级（3kg）、一级（2-3kg）、二级（1.5-2kg）三个等级，误差控制在±50g以内。分级标准与流程重量分级通过光学传感器检测果形完整度、刺突密度及色泽，剔除有机械伤、病斑或畸形果，分级精度需达95%以上。外观分级采用近红外光谱仪无损检测果肉糖度与干物质含量，按后熟潜力分为即食型（糖度≥28°Brix）和储运型（糖度22-27°Brix）。成熟度分级

品质抽检方法每批次随机取样3%进行开果检验，测定果肉可溶性固形物、pH值及游离氨基酸含量，评估风味物质积累情况。破坏性检测应用X射线透视检测果房发育饱满度，结合声波共振分析判断果肉质地，检测速度可达每分钟15-20个样本。无损检测技术采集果柄切口处样本进行菌落总数、霉菌酵母菌检测，确保卫生指标符合国际食品贸易标准（如CODEXSTAN316）。微生物监测

Part.03贮藏环境控制

温度精准调控相对湿度需维持在较高水平以减少水分流失，但需避免冷凝水积聚引发霉菌滋生，建议采用智能加湿系统实时调节。湿度动态平衡温湿度联动监测部署多点传感器网络，实时采集库内不同区域的温湿度数据，确保贮藏环境均匀稳定。榴莲贮藏需严格控制在特定温度范围内，过高易加速成熟导致果肉软化，过低则可能引发冷害，需结合品种特性调整。温湿度参数设定

气体成分调节（如气调库）氧气浓度控制通过氮气置换技术降低氧气含量，抑制呼吸作用，延缓后熟进程，需根据贮藏阶段动态调整氧分压阈值。030201二氧化碳管理适当提升二氧化碳浓度可抑制乙烯合成，但过量会导致果肉褐变，需配备气体循环净化装置维持平衡。乙烯吸附处理榴莲自身释放的乙烯会加速腐败，需集成活性炭或高锰酸钾过滤器主动吸附分解乙烯分子。

贮藏周期管理分阶段贮藏策略针对不同成熟度的榴莲制定差异化管理方案，如预冷期快速降温、稳定期维持参数、出库前逐步回温等。病虫害防控体系结合紫外消杀与生物抑菌剂处理，针对链格孢菌等常见病原体实施预防性干预。定期抽样检测果肉硬度、糖度及挥发性硫化物含量，建立品质衰变模型以优化贮藏时长。品质动态评估

Part.04包装防护方案

采用定制化高密度聚乙烯泡沫衬垫包裹榴莲果肉，有效吸收运输过程中的震动和冲击力，防止果肉因碰撞导致破损或软化。高密度泡沫衬垫在榴莲个体之间放置蜂窝状纸板隔层，分散外部压力并减少果实间的摩擦，避免表皮划伤和果刺断裂。蜂窝纸板隔层填充可充气气柱袋于包装空隙处，通过动态气压调节适应不同运输环境，提供柔性支撑并降低颠簸影响。气柱袋缓冲系统内包装缓冲材料

静态承重测试包装完成后需通过72小时静态承重测试（≥200kg/m2），模拟仓储堆压环境以验证实际抗压性能。瓦楞纸箱选型选用BC双瓦楞或AAA三瓦楞纸箱，边压强度需达到8000N/m以上，确保堆码时能承受上层货物重量而不变形坍塌。箱体结构加固在箱体棱角处加装L型塑料护角或金属包边，提升整体抗压性，防止长途运输中因挤压导致的箱体破裂。外箱抗压强度标准

防潮保鲜膜应用微孔