动火作业安全专项管理方案.docxVIP

动火作业安全专项管理方案

作为在企业安全管理岗位摸爬滚打十余年的“老安全”，我太清楚动火作业这把“双刃剑”的分量了——它是生产检修的“利器”，却也是引发火灾的“导火索”。记得刚入行那年，车间设备管道补焊时，一颗飞溅的焊渣掉进了角落未清理的废纸箱堆里，虽及时扑灭没酿成大祸，却让我至今想起仍脊背发凉。从那以后，我就认定：动火作业的安全管理，必须像织一张密不透风的网，每个环节都不能留漏洞。结合这些年的实战经验，现制定本专项管理方案，既是对过往教训的总结，更是对一线作业人员生命安全的承诺。

一、方案编制背景与目的

1.1编制背景

近三年参与企业内部事故统计时发现，因动火作业引发的安全事件占比达28%，其中70%是由于作业前风险辨识不到位、现场防护措施缺失或监护人履职不力导致。最典型的一次，某班组在密闭储罐内动火时未检测可燃气体浓度，焊接瞬间引发爆燃，虽无人员伤亡，但设备损毁直接损失超50万元。这些数据和案例像警钟一样提醒我们：动火作业不是“点把火”这么简单，必须建立全流程、全要素的安全管理体系。

1.2方案目的

本方案以“防患于未然”为核心，围绕“人、机、物、环、管”五大要素，明确动火作业从审批到结束的全周期管理要求，重点解决“谁来管、管什么、怎么管”的问题，力争实现“零火灾、零爆炸、零伤亡”的管理目标，为生产作业筑牢安全屏障。

二、适用范围与术语定义

2.1适用范围

本方案适用于公司所属各生产车间、仓库、罐区及室外作业区域内的动火作业，具体包括但不限于：

气焊、电焊、氩弧焊等各种焊接与切割作业；

使用喷灯、砂轮、电钻等可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业；

在易燃可燃液体、气体管道、设备及储存区域内的维修作业。

2.2术语定义（结合实际场景通俗化解释）

一级动火作业：在易燃易爆场所（如汽油罐区、氢气管道周边30米内）进行的动火作业，这类区域像“火药桶”，稍有不慎就可能引爆。

二级动火作业：除一级动火区域外，生产装置区、仓库等火灾危险性较高的场所，风险次之但绝不能掉以轻心。

固定动火区：企业划定的长期允许动火的安全区域，比如专门设置的维修车间，这里经过特殊防火处理，相当于“安全岛”。

三、组织架构与职责分工

管理责任不落实，方案就是“空架子”。我们建立了“公司-车间-班组-个人”四级责任体系，确保每个环节都有“责任人”。

3.1公司安全管理部（总牵头）

作为方案的“中枢”，负责制定年度动火作业安全目标（如一级动火作业票证合格率100%）、修订管理细则、组织专项培训（每年至少4次），并每月抽查30%的动火作业现场，对违规行为“零容忍”。记得去年一次突击检查，发现某车间二级动火作业未设置接火斗，当场开具整改单，连带车间主任扣发当月安全绩效，就是要让“严管”成为常态。

3.2作业部门负责人（直接管理者）

作业前必须亲自确认三大事：一是作业人员资质（焊工证、特种作业操作证是否在有效期），二是现场风险辨识结果（是否列出“焊渣飞溅、可燃气体泄漏、设备带电”等具体风险），三是防护措施落实（灭火器是否充足、易燃物是否清理干净）。我曾见过有负责人“走过场”，仅凭员工口头汇报就签字，结果作业时引燃了隐蔽角落的废油布，教训深刻。

3.3现场监护人（一线“看火人”）

这是最关键的“最后一道防线”。监护人必须持《动火作业监护人资格证》上岗，作业期间寸步不离现场，重点盯着三件事：

看“人”：作业人员是否按规程操作（比如气瓶间距是否≥5米、焊机是否接地）；

看“物”：火星是否飞溅到防护区域外，接火斗是否及时清理；

看“环境”：一旦闻到异常气味（如汽油味）或发现气体检测报警，立即叫停作业。

去年冬天，监护人老王在罐区动火时，敏锐发现风速突然增大（超过8m/s），及时要求暂停作业，避免了焊渣被风吹入相邻油桶区的风险，这就是“经验+责任心”的价值。

3.4动火作业人员（直接操作者）

必须做到“三不作业”：无有效动火票不作业、监护人不在场不作业、防护措施不到位不作业。我带过的新焊工小张，刚上岗时图省事，没等监护人到位就开始点焊，被我当场制止。后来他说：“当时觉得麻烦，现在明白，这些‘麻烦’都是保命符。”

四、全流程管理要求（核心内容）

动火作业的安全，70%在“作业前”，20%在“作业中”，10%在“作业后”。我们把流程细化为“五步工作法”，环环相扣。

4.1第一步：风险辨识与评估（作业前48小时）

这是“打地基”的一步。作业班组必须用“JHA工作危害分析法”（通俗说就是把动火拆成“准备-点火-施焊-收尾”几个步骤，每一步找风险），比如在储罐内动火，可能的风险有：可燃气体残留（爆炸）、通风不良（窒息）、焊渣引燃防腐层（火灾）。去年某项目就是因为没辨识到“储罐顶部有未清理的油漆桶”，动火时火星溅入引发爆燃，所以这一步必须“宁多勿漏”。

4.2第二步：