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设备基础复测操作规范及记录模板

一、总则

设备基础复测是确保设备安装质量的关键前置工序，其目的在于验证设备基础的施工质量是否符合设计图纸及相关规范要求，及时发现并处理基础施工中可能存在的偏差，为后续设备顺利安装、精准定位及长期稳定运行奠定坚实基础。本规范旨在明确设备基础复测的操作流程、技术要求、数据处理及记录管理等内容，适用于各类机械设备安装前的基础复测工作。所有参与复测人员必须熟悉本规范，并严格遵照执行。

二、复测准备

2.1人员准备

复测工作应由具备相应资质和经验的技术人员负责，明确分工，确保测量、记录、复核等环节责任到人。参与人员应熟悉设计图纸、施工规范及测量仪器的操作规程。

2.2技术准备

2.2.1收集并熟悉设备基础的设计图纸（包括土建施工图、设备安装图）、设计变更、相关的施工验收规范及技术要求。重点关注基础的外形尺寸、坐标位置、标高、平整度、预埋螺栓（或预留孔）的位置、数量、规格及相关允许偏差等。

2.2.2根据设计要求及规范，编制详细的复测方案，明确复测项目、测量方法、使用仪器、允许偏差范围及数据记录要求。

2.2.3进行技术交底，确保所有参与人员理解复测内容、技术要点及质量标准。

2.3工器具与材料准备

2.3.1测量仪器：根据复测精度要求选用合适的仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪、水平仪、百分表、游标卡尺、钢卷尺（经计量检定合格）、磁力线坠、塞尺等。所有计量器具必须在检定有效期内，并确保状态良好。

2.3.2辅助材料：记号笔、铅笔、记录纸、计算器、对讲机（如需）、清洁工具等。

2.3.3安全防护用品：安全帽、反光背心、防滑鞋等，根据现场情况配备。

2.4现场准备

2.4.1清理基础表面及周围的杂物、浮浆、积水等，确保测量点位清晰、操作空间足够。

2.4.2核实并确认施工现场的基准点（平面控制网和高程控制网），确保其稳定、可靠。如发现基准点有异常，应及时上报并处理。

2.4.3在基础上明确设备安装的基准线或参考轴线，必要时可采用墨线弹出。

三、复测实施

3.1基准点校核

在进行设备基础复测前，应对所使用的基准点（平面坐标点和高程点）进行校核，确保其准确性。校核方法应符合测量规范要求，校核结果应记录在案。

3.2基础外形尺寸复测

3.2.1基础长、宽、高（厚度）测量：使用钢卷尺或全站仪，在基础的不同部位（通常取上、中、下或两端及中间）分别测量基础的长度和宽度，取其平均值作为实测值。基础高度（或厚度）可通过测量基础顶面至底面（或设计标高面）的距离获得。

3.2.2基础平面位置（坐标）复测：采用全站仪或经纬仪配合钢卷尺，根据基准点，测量基础的主要轴线或特征点的坐标值，并与设计坐标值进行比较。

3.3基础标高复测

3.3.1基础顶面标高复测：使用水准仪，以已知高程基准点为依据，在基础顶面按一定间距（如四角、中间及关键受力点）选取若干测点进行高程测量，记录各点实测标高。

3.3.2地脚螺栓（或预留孔）标高复测：对于预埋地脚螺栓，测量其顶端（螺母下平面）的标高；对于预留孔，测量其孔底或孔顶的标高，具体根据设计要求确定。

3.4基础平整度复测

3.4.1基础顶面平整度复测：将水平仪（或精密水平尺）放置在基础顶面不同方向的直线上（如纵向、横向、对角线方向），使用塞尺测量水平仪与基础表面之间的间隙，或直接读取水平仪的气泡偏差值，计算平面度偏差。也可采用水准仪测量顶面各点标高，通过计算相邻点或多点间的相对高差来评估平整度。

3.5预埋地脚螺栓复测

3.5.1螺栓中心位置偏差测量：使用钢卷尺、卡尺或全站仪，测量各地脚螺栓的中心距（相邻螺栓、对角线螺栓）及螺栓中心至基础轴线或边缘的距离，与设计值比较。

3.5.2螺栓露出长度复测：使用钢卷尺或卡尺测量地脚螺栓从基础顶面（或螺母下平面）至螺栓顶端的长度。

3.5.3螺栓垂直度复测：采用磁力线坠或专用垂直度检查工具，在螺栓的两个互相垂直的方向上测量其垂直度偏差，通常以mm/m或偏差角度表示。

3.6预留孔复测

3.6.1预留孔位置偏差测量：方法同地脚螺栓中心位置偏差测量，测量孔的中心坐标或相对位置。

3.6.2预留孔孔径及深度复测：使用卡尺或专用样板测量孔径，使用钢卷尺或测绳测量孔的深度。

3.7基础表面平整度及水平度复测（针对设备安装面）

对于有较高水平度要求的设备基础，应使用精密水平仪（如合像水平仪、电子水平仪）在基础顶面按设备安装要求的方向（纵向、横向）进行多点测量，计算其水平度偏差。

3.8其他项目复测

根据设备特性和设计图纸要求，可能还需要进行以下复测项目：

3.8.1基础的倾斜度（如塔类设备基础）。

3.8.2预埋板的位置、平整度、与基础面的贴合度。

3.8.3基础的裂缝、蜂窝、麻面等外观质量检查（虽非尺寸复测，