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氧气管道化学脱脂清洗的目的及步骤

1、氧气管道化学脱脂清洗化学清洗的目的：

不锈钢制设备、管道、管件及阀门等均需进行钝化理。对各个

设备和管线进行清洗，将上述各种污垢、杂质清除干净，把设备中存

留的其他杂物冲出，并在金属表曲上形成一层致密的保护性氧化膜。

即：设备、管道、阀门等表面于钝态，已达到减少对设备等材料的

腐蚀，延长设备使用寿命；使与工艺流体接触的表面达到合乎要求的

清洁度，为正常开车生产创造良好的条件。

2、氧气管道化学脱脂清洗的操作流程

水冲洗一脱脂一水冲洗一酸洗钝化一脱盐水冲洗一吹扫。

化学清洗步骤

系统化学清洗：

因设备和管线在运输和安装过程中受到杂质、雨水及焊接时的污

染，在系统安装结束、吹扫试压试漏合格后需进行系统化学清洗C安

装后清洗工作根据设备、管道结构特性，可采用灌浸、擦拭、喷淋、

循环、槽浸法等方法进行清洗。

3、氧气系统脱脂后，应进行含油量测定，含油量符合下列任意

一项要求为合格：

a）用波长320nm-380nm的紫外光脱脂检查灯检查被清洗系统金

属表面，应无油脂灵光。

b）用清洁干燥的白色滤纸擦拭清洗系统金属表面，滤纸应无油

脂痕迹。

c）用无油蒸汽吹洗清洗系统金属表面，取其冷凝液，放入一粒

直径小于等于1mm的纯樟脑粒，樟脑粒应不停旋转。

空分装置氧气管道脱脂清洗验收：

氧气管道在制造、安装过程中都会不可避免的产生油污、泥沙、

氧化物等污垢，这些污垢如不去除，将会影响输送产品质量。因此,

必须在装置开车前进行系统、彻底地清洗，使设备和管道内表面达到

合乎要求的清洁度，为正常生产创造良好的条件。

质量验收如下：

1、金属表面清洁，无残留锈物不得有明显腐蚀痕迹，焊缝区不

得有氧化色；

2、管道清洗后无残留液（酸洗钝化结束后用脱盐水冲洗干净）；

3、金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次锈迹；

4、金属表面无点蚀，无粗晶显露，无镀铜；

5、氧气管道脱脂：清洗脱脂后的氧气管线内，测量的油含量不

大于350mg/Lo

6、取其凝液，放入一小粒直径不大于1mm的纯樟脑，以樟脑

料不停旋转为合格。

4、氧气管线脱脂方案

本方案编制是依据业主提供的设备图纸资料和行业标准，并在现

场考察的基础上编制而成的

清洗工艺及控制要点

清洗氧气管线采用以下清洗工艺

1、水冲洗及管道系统试压

1.1水冲洗及试压的目的是除去管线中的积灰、泥沙、及其他污

垢。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。

1.2冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂

物，控制进出水平衡，必要时进行止反向切换冲洗。在冲洗的同时应

当定时进行排空和导淋，当进出水的浊度差小于5ppm时，冲洗结束。

1.3水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控

制泵压到0.5〜IMPa。检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处,

有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。

2、脱脂

2.1脱脂的目的是去除系统中各类机油、防锈油等有机物油脂,

确保氧气管线的使用安全。

2.2排尽积水，将新鲜水充满系统，循环并加热。逐渐加入脱脂

药剂，混合均匀后进行正反向循环，当系统脱脂液碱度平衡时，即可

结束脱脂步骤。

3、水冲洗

3.1脱脂后的水冲洗是冲出系统内的脱脂残液。

3.2脱脂液排净后，用大量水进行冲洗，当冲洗进出水的pH值

小于8时;浊度差小于5ppm,即可结束水冲洗。