低合金高强钢表面电弧喷涂铝涂层：力学与电化学行为的协同解析.docxVIP

低合金高强钢表面电弧喷涂铝涂层：力学与电化学行为的协同解析

一、引言

1.1研究背景与意义

低合金高强钢凭借其高强度、良好的韧性、易于加工以及成本效益等显著优势，在建筑、桥梁、船舶、机械制造等众多工程领域中占据着举足轻重的地位。在建筑领域，它是构建高楼大厦的关键材料，确保建筑物在各种复杂环境和荷载条件下的稳固与安全；在桥梁建设中，为桥梁提供强大的支撑力，使其能够跨越江河湖海，承载交通流量；船舶制造行业里，低合金高强钢是打造船体的重要材料，保障船舶在恶劣的海洋环境中航行的安全性和耐久性；机械制造领域，它用于制造各种机械零部件，满足机械在高速、重载等工况下的性能需求。

然而，低合金高强钢在服役过程中，不可避免地会受到各种腐蚀介质的侵蚀以及机械应力的作用。在海洋环境中，海水的高盐度、高湿度以及复杂的化学成分，会对低合金高强钢造成严重的腐蚀，如点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂等；在工业大气环境中，含硫、氮等污染物的气体以及酸雨等会加速低合金高强钢的腐蚀进程；在机械部件的运转过程中，低合金高强钢承受着拉伸、压缩、弯曲、疲劳等各种机械应力，容易导致材料的磨损、变形和疲劳断裂。这些腐蚀和机械损伤不仅会降低低合金高强钢的力学性能，缩短其使用寿命，还可能引发安全事故，造成巨大的经济损失。

为了提高低合金高强钢的耐蚀性和使用寿命，表面防护技术应运而生。其中，电弧喷涂铝涂层作为一种高效、经济且环保的防护方法，得到了广泛的应用。电弧喷涂铝涂层是利用电弧将铝丝熔化，通过高速气流将熔化的铝液雾化并喷射到低合金高强钢表面，形成一层紧密附着的铝涂层。铝涂层具有良好的耐蚀性，在大气环境中，铝表面会迅速形成一层致密的氧化铝保护膜，能够有效地阻挡腐蚀介质与基体的接触；在含SO?的大气环境中，铝涂层也具有很好的耐蚀性，能够抵抗酸雨等的侵蚀；在海洋环境中，铝涂层能够通过自身的牺牲阳极保护作用，保护低合金高强钢基体不被腐蚀。此外，铝涂层还具有一定的力学性能，如硬度较高，能够提高低合金高强钢表面的耐磨性；与基体结合牢固，能够在一定程度上承受机械应力。

深入研究低合金高强钢表面电弧喷涂铝涂层的力学-电化学行为，对于优化涂层性能、拓展其应用领域以及提高工程结构的安全性和可靠性具有重要的理论和实际意义。从理论角度来看，研究涂层的力学-电化学行为可以揭示涂层在腐蚀和机械应力作用下的失效机制，为建立更加完善的涂层防护理论提供依据。通过研究涂层的组织结构与力学性能之间的关系，可以深入了解涂层的强化机制和变形行为；通过研究涂层的电化学腐蚀过程和机理，可以掌握涂层在不同腐蚀环境下的腐蚀规律。从实际应用角度来看，研究结果可以为涂层的制备工艺提供指导，优化喷涂参数，提高涂层的质量和性能，降低生产成本；为工程结构的设计和选材提供参考，根据不同的服役环境和性能要求，选择合适的涂层厚度和防护方案，确保工程结构的长期稳定运行；为涂层的维护和修复提供技术支持，制定合理的维护策略，及时发现和修复涂层的损伤，延长涂层的使用寿命。

1.2国内外研究现状

国内外学者对低合金高强钢电弧喷涂铝涂层的力学和电化学行为进行了大量的研究，取得了一系列有价值的成果。在力学性能方面，研究主要集中在涂层的结合强度、硬度、耐磨性等方面。有研究表明，通过优化电弧喷涂工艺参数，如喷涂电压、电流、喷涂距离和喷枪移动速度等，可以显著提高涂层的结合强度和硬度。适当提高喷涂电压和电流，可以使铝丝熔化更加充分，雾化效果更好，从而提高涂层的致密度和结合强度；控制合适的喷涂距离和喷枪移动速度，可以避免涂层过热和过烧，减少涂层内部的应力集中，提高涂层的力学性能。此外，添加合金元素也是提高涂层力学性能的有效方法。在铝涂层中添加稀土元素，可以细化晶粒，改善涂层的组织结构，提高涂层的硬度和耐磨性；添加Si、Mg等合金元素，可以形成强化相，增强涂层的强度和韧性。

在电化学行为方面，研究主要关注涂层的腐蚀电位、腐蚀电流密度、极化曲线和交流阻抗谱等电化学参数，以及涂层在不同腐蚀介质中的腐蚀机理。研究发现，电弧喷涂铝涂层在3.5%NaCl溶液等中性盐溶液中，其腐蚀过程主要受氧的扩散控制。在腐蚀初期，铝涂层表面会迅速形成一层氧化铝保护膜，阻止腐蚀的进一步进行；随着腐蚀时间的延长，保护膜会逐渐被破坏，腐蚀介质会通过涂层的孔隙和缺陷渗透到基体表面，导致涂层的腐蚀加速。通过封孔处理可以有效降低涂层的孔隙率，提高涂层的耐蚀性。使用聚氨酯清漆、环氧树脂等封孔剂对涂层进行封孔处理，可以填充涂层的孔隙和缺陷，阻止腐蚀介质的渗透，从而提高涂层的耐腐蚀性能。

尽管国内外在低合金高强钢电弧喷涂铝涂层的研究方面取得了一定的进展，但仍存在一些不足之处。部分研究仅关注涂层的单一性能，如力学性能或电化学性能，而对两者之间的相互关系研究较少。实际上，涂层在服役过程中，力学