《JBT 14010-2020冲模 热冲压模 技术条件》专题研究报告.pptx

;;;轻量化战略驱动：热冲压如何成为汽车产业节能减排的核心技术支柱？;;预见未来竞争格局：掌握新国标将如何影响模具企业的核心竞争力与市场地位？;;顶层设计思维：标准如何系统性构建热冲压模的技术条件框架体系？;性能导向核心：深入标准中以“服役性能”为最终目标的技术参数设定逻辑。;协调性与差异性辨析：对比冷冲模标准，揭示热冲压模技术条件的独特内涵。;;标准明确要求模具材料在高温（通常指700℃以上）工作环境下，必须保持足够的强度、硬度及尺寸稳定性。这直接指向材料的高温屈服强度、高温硬度及回火稳定性等关键指标。这些要求是确保模具在热冲压过程中不发生塑性变形、压塌或早期软化失效的基石。;抗热疲劳“护身符”：剖析材料抗冷热循环冲击能力的技术内涵与检测基准。;;;;冷却系统设计“灵魂”：标准对冷却水道布局、流量与换热效率的关键性规定。;间隙与公差设计的“热平衡”艺术：专家热态工作条件下的动态配合准则。;;;温度均匀性控制：剖析标准对模具工作面温度分布均匀性要求的深层用意。;工艺窗口的标准化定义：如何依据标准确定并优化加热、冲压、保压、冷却关键参数？;;凸/凹模的“生命曲线”：从初始精度到服役衰减，标准如何规定全周期性能轨迹？;冷却水道“隐秘的角落”：深入标准对水道加工精度、密封性与防腐蚀的严苛条款。;;;从“零件合格”到“整模优秀”：标准如何定义关键部件的装配关系与累积误差控制？;热态验收的“试金石”意义：超越冷态检查，标准对模具热态工作性能验证的倡导。;;;寿命预测模型的标准化基石：如何利用标准中的材料与工艺参数进行初期寿命估算？;预防性维护体系构建：依据标准技术要求，制定关键部件的周期性检查与保养清单。;再制造与修复的技术边界：当模具性能衰减后，如何依据标准判定修复可行性与方案？;;;标准可能对冷却介质（水或特种油液）的清洁度、防锈、防垢性能提出建议。这不仅是保证冷却效率的需要，也隐含着环保考量。鼓励使用环境友好、可长期循环使用或易于处理的冷却介质，减少生产过程中废液的排放与处理压力，是制造业绿色化发展???内在要求。;模具材料与工艺的绿色制造内涵：从选材到报废，标准如何顺应低碳制造趋势？;;;难点攻坚路线图：针对设计能力、材料处理、工艺控制等短板，提出贯标提升路径。;产业协同与智能升级：展望标准如何驱动产业链协同创新与模具智能化发展前景。