公司兽用原料药制造工应急处置操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-06 发布于天津
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公司兽用原料药制造工应急处置操作规程.docx

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公司兽用原料药制造工应急处置操作规程

文件名称:公司兽用原料药制造工应急处置操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司兽用原料药制造工在操作过程中可能遇到的突发事件的应急处置。适用于兽用原料药生产车间、仓库等场所。规程旨在确保员工在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动,降低事故损失,保障人身安全和生产环境安全。操作人员应熟悉本规程,并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法:

(1)操作人员进入车间前,必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

(2)防护服应确保密封良好,防止原料药粉尘侵入体内。

(3)防护手套、防护眼镜等应定期更换,确保其有效防护。

(4)操作人员不得擅自脱下或损坏防护用具。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观,确保无损坏、变形等异常情况。

(2)检查设备润滑系统,确保润滑良好,无泄漏现象。

(3)检查电气线路,确保无裸露、破损等安全隐患。

(4)检查传动部件,确保运转正常,无异常噪音。

(5)检查安全防护装置,确保其灵敏可靠。

(6)检查设备运行参数,确保符合工艺要求。

3.作业区域的准备要求:

(1)作业区域应保持整洁、有序,无杂物堆积。

(2)确保作业区域通风良好,避免产生有害气体。

(3)地面应铺设防滑、防静电材料,减少事故发生。

(4)设置警示标志,提醒操作人员注意安全。

(5)检查消防设施,确保其完好、有效。

(6)定期对作业区域进行清洁消毒,防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)启动设备前,检查设备状态,确保一切正常。

(2)按照设备操作手册,依次开启辅助设备,如冷却水、压缩空气等。

(3)启动主机,观察设备运行状态,确保无异常。

(4)根据工艺流程,逐步加入原料药,注意控制加料速度和顺序。

(5)在工艺过程中,密切监控关键参数,如温度、压力、湿度等。

(6)完成工艺过程后,关闭主机和辅助设备,进行设备清洗和保养。

2.特殊工序的操作规范:

(1)对于易燃易爆原料,操作人员需佩戴防静电防护服和手套。

(2)特殊工序操作前,需对设备进行严格检查,确保无泄漏、无火花等隐患。

(3)严格按照工艺参数执行操作,不得擅自调整。

(4)操作过程中,应密切关注设备运行状态,确保生产过程稳定。

3.异常工况的处理方法:

(1)设备出现故障时,立即停止操作,关闭设备电源。

(2)对故障设备进行初步判断,如无法自行处理,及时上报维修人员。

(3)发生泄漏时,立即切断泄漏源,隔离泄漏区域,并通知相关部门处理。

(4)遇有紧急情况,如火灾、爆炸等,立即启动应急预案,迅速撤离现场,确保人员安全。

(5)异常工况处理后,对设备进行检查,确认无安全隐患后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)温度:设备运行温度应在设备技术参数规定的范围内,避免过热或过冷。

(2)压力:设备运行压力应稳定,不得超出设备最大工作压力。

(3)流量:原料药和辅助介质的流量应按照工艺要求稳定供应。

(4)振动:设备运行时振动幅度应在允许范围内,无剧烈振动。

(5)噪音:设备运行噪音应控制在规定标准以内,避免对操作人员造成干扰。

2.典型故障现象:

(1)设备温度异常升高,可能是因为过载、冷却系统故障或设备磨损。

(2)压力波动大,可能是由于管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵。

(3)流量不稳定,可能是泵或输送设备故障,或者管道存在泄漏。

(4)设备振动加剧,可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

(5)设备噪音异常增大,可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动系统故障。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员应定期检查设备运行状态,记录关键参数。

(2)使用温度计、压力表、流量计等工具,对设备进行实时监测。

(3)发现异常情况时,应立即停止设备运行,分析原因,并采取相应措施。

(4)对设备进行定期维护保养,确保设备处于良好状态。

(5)操作人员应接受专业培训,掌握设备状态监测的方法和技巧。

(6)建立设备状态档案,记录设备的运行数据、维护记录和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目:

(1)检查设备温度,确保在正常工作范围内。

(2)监测设备压力,确保压力稳定且不超过最大工作压力。

(3)观察原料药和辅助介质的流量,确保流量符合工艺要求。

(4)检测设备振动,确保振动幅度在允许范围内。

(5)评估设备噪音水平,确保噪音在规定标准以内。

(6)检查设备润滑系统,确保润滑良好,无泄漏。

(7)检查电

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