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搅拌工岗位设备安全操作规程

文件名称：搅拌工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搅拌工岗位上的所有设备操作人员。其目的是确保搅拌设备在安全、稳定、高效的状态下运行，防止因操作不当导致的人身伤害和设备损坏。通过规范操作流程，提高搅拌工岗位的工作效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查搅拌机、输送带、电机等设备外观是否有损坏、变形、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是传动部位、轴承等关键部位。

c.检查电气线路、开关、按钮等电气元件是否完好，无漏电现象。

d.检查搅拌机内是否有异物，确保搅拌机内部清洁。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水等。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有安全警示标志，禁止无关人员进入。

d.搅拌机周围应留有足够的空间，便于操作和维修。

4.操作人员应熟悉搅拌设备的操作规程，了解设备性能和操作要点，掌握应急处理措施。

5.操作前，应通知相关人员，确保搅拌设备处于待机状态，无异常情况。

6.操作人员应检查搅拌设备的工作状态，确认一切正常后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启搅拌机电源开关，启动搅拌机，观察搅拌机是否运转正常。

2.加载物料：根据搅拌需求，将物料分批次均匀加入搅拌机，避免一次性加入过多导致搅拌不均。

3.调节搅拌速度：根据物料性质和搅拌要求，调整搅拌机的搅拌速度，确保搅拌均匀。

4.持续搅拌：开启搅拌机搅拌一段时间后，检查搅拌效果，如需调整，及时进行调整。

5.停止搅拌：达到搅拌要求后，关闭搅拌机电源开关，停止搅拌。

6.清理设备：操作完成后，关闭搅拌机，打开料斗，清理搅拌机内部和料斗中的残留物料。

7.关闭水源：关闭搅拌机的水源开关，防止水源泄漏。

8.检查设备：检查搅拌机及附件是否完好，无损坏、变形、裂纹等异常情况。

9.清理操作区域：清理操作区域，确保无物料、工具等杂物。

10.关闭所有电源：关闭搅拌机及附属设备电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

a.加载物料时，应注意物料顺序，先加干料后加湿料，避免物料粘附。

b.调整搅拌速度时，应根据物料性质和搅拌要求进行。

c.搅拌过程中，注意观察搅拌效果，发现问题及时调整。

d.清理设备时，确保设备内部干净，无残留物料。

e.操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

四、设备状态

在搅拌工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全及效率至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.搅拌叶片旋转顺畅，无卡滞现象。

3.电气控制系统运行正常，无过载或短路迹象。

4.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

5.物料搅拌均匀，无未混合区域。

6.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、安全门等均能正常工作。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

2.搅拌叶片旋转不正常，可能是叶片损坏或安装不当。

3.电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

4.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应异常。

5.物料搅拌不均匀，可能是搅拌速度设置不当或搅拌叶片损坏。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无响应、安全门无法正常关闭等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应了解如何识别这些异常状态，以便在操作过程中及时发现并处理问题，确保生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查搅拌机转速是否与设定值相符，使用转速计进行测量。

b.测试搅拌机负载电流，确保在正常工作范围内。

c.通过目视检查和触摸，评估设备温度是否在安全操作范围内。

d.检查搅拌效果，通过取样分析物料是否均匀混合。

e.检查电气系统，确保所有开关、按钮和指示灯均正常工作。

2.调整程序：

a.调整转速：根据物料性质和搅拌要求，通过调整转速控制面板来改变搅拌机转速。

b.调整负载电流：如果负载电流超出正常范围，应检查设备是否过载，必要时调整搅拌速度或停止操作。

c.调整温度：确保冷却系统正常工作，必要时检查冷却液循环或更换冷却器。

d.调整搅拌效果：如果搅拌不均匀，可能需要更换或调整搅拌叶片，或检查搅拌机内部是否有