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电气技术交底管内穿线和槽盒内敷线

一、施工准备

1.1图纸会审

穿线前必须完成图纸会审，重点核对系统图与平面图回路编号、线径、根数、颜色、保护管规格、槽盒尺寸、标高及交叉点。发现回路冲突、管径不足、槽盒容量超标、弯曲半径不够、过路箱遗漏等问题，以书面形式提交设计确认，拿到正式变更后方可施工。

1.2材料进场检验

1.2.1导线：按回路计算长度后一次性进场，同一工程同回路导线必须为同一厂家、同一批次，绝缘层表面无麻点、无焦痕，线径误差≤0.02mm，用千分尺抽检10%。

1.2.2保护管：PVC管壁厚≥1.6mm，JDG管壁厚≥1.5mm，镀锌层均匀无流挂；φ16以上钢管两端必须带护口，弯曲后无折皱、无裂缝，椭圆度≤10%。

1.2.3槽盒：采用国标1.2mm以上镀锌钢板，盖板厚度≥1.0mm，侧板加强筋完整，水平段每米挠度≤1.5mm；防火槽盒内衬硅酸铝棉厚度≥5mm，耐火时限≥90min。

1.2.4辅材：膨胀螺栓M8×60级，镀锌丝杆?8mm，吊架角钢L40×40×4mm，尼龙扎带抗拉≥50N，号码管为阻燃型，字体耐酒精擦拭50次不褪色。

1.3机具标定

1.3.1电动穿线机：扭矩35N·m，速度0–180r/min，使用前空转2min，确认碳刷火花等级≤1?级。

1.3.2光纤牵引机：拉力连续可调，最大牵引力600N，带断线保护，每6个月返厂标定一次。

1.3.3万用表：精度0.5级，每年送检一次，现场比对标准电阻箱1Ω、10Ω、100Ω三点，误差≤0.3%。

1.4作业面交接

土建顶板、墙面完成喷浆或第一道腻子，地面找平层完成，标高线弹好；强电管与弱电管、水管、暖管平行距离≥300mm，交叉点≥100mm，达不到要求时加3mm厚钢板隔板，宽度两边各超出边缘150mm。

二、管路清扫与试通

2.1带线（钢钎引线）

采用φ1.6mm高碳钢丝，端头做5mm圆环，先送后拉，全程阻力≤5N·m；若遇阻塞，用18V管道内窥镜探查，定位后开“天窗”修复，禁止粗暴通砸。

2.2空压机吹扫

压力0.4–0.5MPa，喷嘴用透明管，出口包2层纱布，目测无尘土、积水、铁屑为合格；PVC管吹扫时间≤10s，防止低温脆裂。

2.3管口封堵

清扫后立即用专用塑料膨胀帽封口，外包防水胶带，防止腻子、油漆、砂浆进入；封口编号与图纸回路号一致，拆封时由专人登记。

三、导线分色与回路标识

3.1相序颜色

L1黄、L2绿、L3红，N淡蓝，PE黄/绿双色；直流24V系统正棕负蓝，220V控制回路正红黑负。同一建筑物内严禁混用。

3.2号码管

采用2.5mm内径阻燃聚烯烃管，长度25mm，字体高度3mm，内容格式“回路号+线序”，例如“3L1-01”表示第三配电箱第一回路第一相；号码管距接线端子80mm，两端对齐，禁止斜歪。

3.3标签耐久性测试

用95%酒精棉球往返擦拭50次，字迹完整；再用5%盐水浸泡24h，字迹无脱落；现场随机抽检5%，不合格整批退货。

四、管内穿线工艺

4.1导线放线

使用1.8m×1.8m放线架，轴心与地面高度1.2m，线盘转动阻力≤2N·m；放线员戴防割手套，一人放线一人理顺，禁止地面拖拽，防止绝缘层划伤。

4.2润滑剂选择

PVC管采用滑石粉与中性洗洁精1:1加水调糊，严禁使用矿物油脂；JDG管采用干性石蜡微粉，喷罐型，喷距200mm，均匀覆盖即可。

4.3牵引力计算

按IEC60364-5-52公式：F=μ×m×L，μ取0.25（PVC管直线段），m为单位长度质量kg/m，L为长度m；当F＞50N时，增设过路盒，每15m一个；弯头≥90°时，每两个弯头增设一个拉线盒。

4.4穿线顺序

先长后短、先大后小、先动力后控制；同一管内线径差≤两级，避免“细线勒细线”；穿线后管口导线余量150mm，盘成“Ω”形挂于盒内，禁止直线绷紧。

4.5导线接头禁令

穿线管内严禁任何形式的接头；T接采用过路盒，盒内预留600mm，接头采用镀锡铜管液压钳压接，压后外径≤1.3倍线径，再用3M23#自融胶带+PVC胶带双层包裹，绝缘厚度≥原绝缘1.5倍。

4.6弯曲半径控制

PVC管≥6D，JDG管≥10D，桥架引下弯管采用45°组合弯，减少直角弯；穿线后复测，用200mm钢角尺贴靠，间隙≤1mm。

4.7成品保护

穿线完成立即用泡沫塞+防水胶带双重封口，盒内放5g干燥剂，防止潮气凝结；后续吊顶、油漆作业前用0.2mm