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润滑油脂灌装制桶工岗位标准化操作规程

文件名称：润滑油脂灌装制桶工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂灌装制桶工岗位的日常操作，旨在规范润滑油脂灌装、制桶作业流程，确保产品质量和安全，提高工作效率。通过本规程的实施，确保操作人员熟悉操作技能，掌握相关安全知识，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：在操作前，应检查灌装设备、制桶设备是否完好，包括泵、计量系统、封口机、制桶机等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜（15℃-25℃），相对湿度应控制在40%-70%之间，避免润滑油脂受潮或挥发。

4.原材料检查：对润滑油脂和桶材进行外观检查，确保无破损、污染，符合质量要求。

5.工具准备：检查并准备好灌装枪、桶盖、密封圈、扳手等工具，确保其完好可用。

6.计量标准：核对计量器具的准确度，确保计量数据的准确性。

7.安全措施：操作前需检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否齐全有效。

8.人员培训：确保操作人员已接受相关培训，熟悉操作规程和安全知识。

9.操作指导：在操作前，对操作人员进行现场指导，确保其了解操作步骤和安全注意事项。

10.记录填写：操作前填写相关操作记录，如原材料消耗记录、设备运行记录等。

11.环保要求：操作过程中注意环境保护，避免污染，妥善处理废弃物。

12.作业计划：根据生产计划，合理分配操作任务，确保生产进度。

13.质量控制：操作前需对产品质量进行预检，确保符合标准。

14.检查总结：操作前进行设备、环境、人员等方面的检查，确保各项准备工作完善。

三、操作步骤

1.设备启动：开启灌装设备，确保泵正常运转，检查计量系统是否准确。

2.桶材准备：从仓库取出合格桶材，检查桶身无破损，桶盖密封圈完好。

3.灌装作业：将桶放置在灌装位，启动灌装程序，根据产品规格调整灌装量，注意控制流速，防止溢出。

4.封口操作：灌装完成后，使用封口机封紧桶盖，确保密封性。

5.检查质量：检查封口是否牢固，桶身无泄漏，产品规格符合要求。

6.桶身标识：在桶身上贴上产品标识，包括产品名称、规格、批号、生产日期等信息。

7.质量检验：对灌装好的桶进行质量检验，确保无质量问题。

8.分类存放：根据产品类型和规格，将桶分类存放，避免混放。

9.设备维护：操作完毕后，关闭设备，进行日常维护保养，清洁设备表面。

10.工作记录：填写操作记录，包括操作时间、设备状态、产品规格、数量等信息。

11.安全检查：在操作过程中，定期检查操作环境，确保安全设施完好。

12.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按程序处理故障，避免事故扩大。

13.清理现场：操作结束后，清理工作区域，保持现场整洁。

14.离岗前检查：离开岗位前，再次检查设备状态、环境安全，确保无遗留隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-灌装设备运行平稳，无异常噪音。

-泵运转顺畅，无泄漏现象。

-计量系统显示准确，无误差。

-封口机封口紧密，无漏气或漏液。

-桶材输送系统运行正常，无卡顿。

-设备表面清洁，无油污和锈蚀。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

-环境监测系统正常工作，温度、湿度等参数在规定范围内。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-泵泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

-计量系统显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

-封口机封口不紧，可能是加热器故障或密封圈损坏。

-桶材输送系统卡顿，可能是链条或齿轮磨损或异物阻塞。

-设备表面油污或锈蚀，可能是润滑不足或维护不及时。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护栏损坏。

-环境监测系统异常，可能是传感器故障或连接问题。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于后续分析和改进。设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-计量精度测试：使用标准容器进行校准，检查灌装设备的计量精度是否符合规定标准。

-封口强度测试：通过封口强度测试仪检测封口桶的密封性能，确保密封效果。

-桶体强度测试：对制桶设备生产出的桶进行跌落测试，验证桶体强度和耐压性能。

-温湿度测试：使用温湿度计检测操作环境的温度和湿度，确保符合生产要求。

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