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弹簧制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：弹簧制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事弹簧制作工作的员工，旨在确保员工在操作过程中的人身安全、职业健康和环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，提高安全意识，预防事故发生，确保弹簧制作过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）员工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套和防护服，以防机械伤害、噪音、粉尘等职业危害。

（2）根据工作需要，员工需穿着合适的劳动保护鞋，确保足部安全。

（3）长发员工需束发，不得戴饰品，避免在工作中造成伤害。

2.设备状态确认：

（1）开机前，仔细检查弹簧加工设备是否完好，如有损坏、异常或故障，应立即停止使用并报修。

（2）确认设备各部分连接牢固，润滑油充足，确保设备运行平稳。

（3）检查设备防护装置是否齐全、完好，如有损坏，及时更换或维修。

3.环境检查：

（1）操作前，对工作区域进行清扫，确保无杂物、油污等，防止滑倒事故。

（2）检查地面、通道是否有积水，如有积水，应及时清除，防止滑倒事故。

（3）确认工作场所通风良好，保持空气新鲜，避免因空气质量不佳造成职业病。

4.操作前培训：

（1）对新员工进行安全操作规程培训，确保其了解本规程内容，掌握基本安全操作技能。

（2）对老员工定期进行安全操作知识更新培训，提高安全意识。

5.作业计划：

（1）操作前，详细阅读作业指导书，了解本批次的弹簧规格、工艺要求及注意事项。

（2）制定详细的操作计划，包括操作步骤、时间节点、责任人等，确保操作过程顺利进行。

6.其他准备：

（1）操作前，提前备好所需的各种材料、工具及配件。

（2）确保所有工具处于良好状态，如螺丝刀、扳手等。

（3）根据作业指导书要求，检查并准备所需的安全附件，如夹具、定位器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先，启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成设备状态和环境检查。

（2）按照作业指导书的要求，依次进行材料准备、设备调试、夹具安装等准备工作。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（4）根据作业计划，进行弹簧的加工制作，包括切割、卷曲、压缩、拉伸等工序。

（5）加工过程中，定期检查弹簧尺寸、形状、表面质量等，确保符合技术要求。

（6）加工完成后，进行质量检验，合格后进行包装，不合格产品需返工或报废。

2.作业方式：

（1）操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致弹簧断裂或设备损坏。

（2）调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成冲击。

（3）使用工具时，确保工具锋利，避免因工具磨损导致操作困难或伤害。

（4）加工过程中，注意观察弹簧的变形情况，及时调整设备参数，确保弹簧质量。

3.异常处置：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

（2）遇到弹簧断裂、变形等异常情况，立即停止加工，检查原因，采取相应措施。

（3）如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（4）对于无法自行处理的异常情况，应立即报告上级领导，寻求专业支持。

4.结束操作：

（1）操作结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。

（2）清理工作区域，收集废弃材料，并进行分类处理。

（3）填写操作记录，记录操作过程中的关键数据和异常情况。

（4）对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）电气系统无短路、过载等异常情况。

（6）安全防护装置完好，动作灵敏。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损、联轴器松动等问题。

（2）噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

（3）油温过高或过低，可能是润滑系统故障或冷却系统失效。

（4）液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或泵体损坏。

（5）电气系统出现火花、异味，可能是短路或过载。

（6）安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察设备是否有磨损、变形等异常情况。

（2）使用振动分析仪监测设备振动情况，及时发现异常。

（3）通过油质分析监测润滑系统状态，确保油质清洁，油温适宜。

（4）使用压力表监测液压系统压力，确保系统稳定运行。

（5）使用万用表