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喷涂车间安全作业规程手册

一、总则

本规程旨在规范喷涂车间各项作业行为，预防和控制作业过程中的安全风险，保障从业人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失。所有进入喷涂车间的人员，包括操作人员、管理人员、维修人员及外来访客，必须严格遵守本规程。

本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定，并将根据法规更新和工艺变化适时修订。安全是所有生产活动的前提和保障，任何时候都不能以牺牲安全为代价追求产量或效率。

二、职责分工

（一）车间主任

对车间整体安全工作负全面责任，组织制定和落实安全管理制度，确保安全投入，定期组织安全检查，组织安全培训和应急演练，处理安全事故。

（二）班组长

直接负责本班组的日常安全管理，监督班组成员遵守安全规程，进行班前安全交底，检查作业环境和设备安全状况，及时上报安全隐患和事故。

（三）安全员

协助车间主任开展安全管理工作，负责安全规程的宣贯与培训，日常安全巡查，隐患排查与跟踪整改，参与事故调查处理，管理安全防护设施和消防器材。

（四）操作人员

严格遵守本规程及各项操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位设备的日常检查和维护，及时报告不安全因素和突发事件，积极参与安全培训和应急演练。

三、作业前准备与检查

（一）人员准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用涂料、溶剂的特性及安全防护要求，掌握本岗位设备操作规程和应急处置方法，经考核合格后方可上岗。

2.作业前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.正确佩戴和使用符合要求的个人劳动防护用品，包括但不限于：

*防护服：应选用防静电、不吸附漆雾的材质，袖口、领口应扎紧。

*呼吸防护用品：根据涂料种类和作业环境，选择合适的防毒口罩或防毒面罩，并确保其密封性良好。

*护目镜或防护面罩：防止漆雾、溶剂飞溅伤害眼睛和面部。

*防护手套：应选用耐溶剂型手套。

*安全鞋：具有防滑、防砸功能。

（二）作业环境检查

1.通风系统：检查通风设备（如排风扇、送风系统）是否完好，运行是否正常，确保车间内有害气体、粉尘浓度控制在允许范围内。

2.消防设施：检查灭火器（根据涂料类型选择合适类型，如ABC干粉、二氧化碳、泡沫灭火器等）、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等是否齐全、完好、有效，并置于易取用位置。

3.电气安全：检查作业区域内电气设备、线路是否符合防爆要求，接地是否良好，有无破损、裸露现象。

4.照明：确保作业区域照明充足，光线均匀，无眩光。

5.地面与通道：检查地面是否平整、防滑，有无油污、积水；通道是否畅通，无障碍物堆放。

6.警示标识：检查“严禁烟火”、“必须佩戴防护用品”等安全警示标识是否清晰、醒目，设置是否合理。

（三）设备检查

1.喷涂设备：检查喷枪、输漆管路、涂料泵、搅拌装置等是否连接紧固，有无泄漏、堵塞现象。

2.静电防护：若使用静电喷涂设备，必须检查静电接地是否可靠，接地电阻应符合规定要求；操作人员、工件、设备应有效接地。

3.压缩空气系统：检查空压机、储气罐、压力表、安全阀是否完好，压缩空气是否清洁、干燥，压力是否在规定范围。

（四）物料管理

1.涂料、溶剂等危险化学品应存放在专用库房内，分类存放，远离火源、热源，并有明确标识。

2.领用涂料、溶剂时，应按需领取，严禁过量存放于作业现场。

3.开启涂料桶、溶剂桶时，应使用防爆工具，避免产生火花。

4.作业现场临时存放的涂料、溶剂容器必须密封良好，防止挥发和泄漏。

四、作业过程安全操作规程

（一）开机与调试

1.启动前，再次确认各项准备工作就绪，设备连接正确，防护装置完好。

2.按照设备操作规程依次启动通风系统、喷涂设备等，进行空载试运行，检查各部件运行是否正常，有无异常声响或振动。

3.调试涂料流量、压力、雾化效果及喷枪角度、距离等参数，直至符合工艺要求。

（二）喷涂作业要点

1.操作人员应站在上风向或侧风向进行作业，避免正对漆雾喷射方向。

2.持枪姿势应正确、稳定，喷枪与工件保持适当距离和角度，匀速移动，避免漆雾过多扩散。

3.作业过程中，应密切关注涂料雾化情况、涂层质量及设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4.禁止在喷涂作业区域内进食、饮水、吸烟或进行其他与作业无关的活动。

5.严禁用手触摸正在运行的设备部件或裸露的带电体。

6.涂料搅拌时，应在通风良好处进行，避免溶剂蒸气积聚。若需人工搅拌，应使用不产生火花的工具。

7.作业过程中，如感到头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，应立即停止作业，撤离至空气新鲜处休息，并及时报告班组长或安全员。

（三）静电喷涂特殊安全要求

1.静电喷涂时，操作人员必须与工件、设备保持良好的接地