硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号标准立项修订与发展报告.docxVIP

《硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号》标准修订与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheRevisionandDevelopmentoftheStandard“CementedCarbideGrades—Part1:GradesofCementedCarbidesforCuttingTools”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号》修订工作的背景、目的、核心内容及其对行业发展的战略意义。当前，我国正处于从“制造大国”向“制造强国”转型的关键时期，航空航天、汽车、轨道交通等高端制造业的迅猛发展，对作为“工业牙齿”的硬质合金切削刀具提出了更高要求。然而，我国高端刀具市场长期依赖进口，行业存在“大而不强”、资源利用效率不高等问题。原标准（GB/T18376.1—2008）已发布十余年，其技术指标和分类体系已难以适应行业技术进步和产品升级的需求。本次修订工作紧密围绕国家“十四五”规划及“中国制造2025”战略，旨在通过提升标准的技术水平，发挥标准的引领作用。修订的核心内容包括：优化牌号表示规则与分类体系，新增并强化密度等关键性能指标的基本要求，引入力学性能与金相组织的分级控制体系，并完善检验规则。本报告认为，新版标准的实施将有力推动我国硬质合金刀具行业的技术创新、质量提升和结构优化，加速国产高端刀具对进口产品的替代进程，为支撑我国先进制造业的高质量发展提供坚实的技术基础。

关键词：硬质合金；切削工具；牌号标准；标准修订；分级控制；制造业升级；粉末冶金

Keywords:CementedCarbide;CuttingTools;GradeStandard;StandardRevision;GradedControl;ManufacturingUpgrade;PowderMetallurgy

正文

一、标准修订的背景与战略意义

我国是全球最大的制造业国家，机械工业总规模位居世界前列。在向制造业强国迈进的过程中，以航空航天、新能源汽车、高端机床、轨道交通为代表的高端装备制造业正迎来历史性发展机遇。这些领域的零部件加工高度依赖高性能切削刀具，其中硬质合金刀具因其优异的硬度、耐磨性和红硬性，已成为现代切削加工的主流选择，被誉为“工业的牙齿”。据统计，我国汽车制造业90%以上的零件依靠硬质合金刀具进行加工。

市场规模方面，我国已成为全球最主要的刀具消费市场，年市场规模约300-400亿元人民币，占全球总量的30%。其中，硬质合金刀具市场规模预计在150-200亿元。然而，行业“大而不强”的特征明显：在消费结构上，高端刀具严重依赖进口，进口额约占市场总量的三分之二；在产品结构上，存在“需求结构加速升级”与供给能力不足的矛盾。尽管我国高速钢、硬质合金原料消耗占全球40%，但刀具销售产值仅占全球17%，反映出行业发展较为粗放，资源利用效率和附加值有待提升。

根据全国硬质合金行业协会数据，2021年国内硬质合金数控刀片产量达3.8亿片，近五年复合增长率高达32.5%；硬质合金棒材产量达1.46万吨，近五年复合增长率为12.7%。这充分表明，硬质合金刀具正在加速替代高速钢刀具，且国产化替代进口的趋势日益明朗。预计未来几年，国内硬质合金刀具的年均需求增长率将保持在5%-10%。

在此背景下，国家标准《硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号》自2008年发布以来，已逾十三年。期间，国内硬质合金生产企业持续加大研发投入，在材料配方、制备工艺和质量控制方面取得了长足进步，原标准的技术指标和分类体系已明显滞后于行业实际发展水平，无法有效引导和评价高端产品。因此，对标国际先进水平，及时修订并提升该项基础性标准，对于规范市场、引领创新、打破国外技术垄断、支撑国家战略性新兴产业发展（如《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中提及的新材料、高端装备等领域）具有至关重要和迫切的现实意义。

二、标准修订的范围与主要技术内容

本次修订的标准文件规定了切削工具用硬质合金牌号的分类、牌号表示规则、力学性能基本要求、金相组织结构要求、分级控制要求及检验规则。其适用范围为以碳化钨（WC）为主要硬质相（可添加碳化钽TaC、碳化钛TiC、碳化铌NbC等作为第二硬质相）、以钴（Co）为粘结剂，通过粉末冶金工艺制成的切削工具用硬质合金。

与GB/T18376.1—2008版本相比，本次修订的主要技术内容变化体现了系统性、先进性和导向性，具体如下：

1.优化牌号表示规则与产品分类：更改了切削工具用硬质合金牌号的表示规则，使其更科学、更系统。同时，根据产品的实际应用领域和